손에 부드러워지는 느낌의 부싱은 금속 슬리브 사이에 끼어 있으면 매우 뻣뻣해질 수 있습니다. 반대로,두껍고 지지되지 않는 엘라스토머 섹션은 예상보다 멀리 움직일 수 있으며 가장자리가 찢어질 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 폴리우레탄 투관 설계는 다른 기계에서 복사한 경도계 값이 아닌 하중 경로와 허용된 이동으로 시작됩니다.
이 문서에서는 a를 디자인하는 방법을 설명합니다 폴리우레탄 투관 레이디얼 하중,진동, 충격,오염, 오정렬용. 고무,강성 플라스틱 또는 금속 뒷면 베어링을 교체하는 OEM 엔지니어의 형상,슬리브, 예압,간격, 윤활,열, 검증,도면 제어 등을 다룹니다.
목차
폴리우레탄 부싱이 허용해야 하는 사항을 정의하십시오
핀이 지속적으로 회전하는지,작은 각도를 통해 진동하는지,부싱이 편향되는 동안 고정 상태를 유지하는지 여부를 명시합니다. 반경 방향 하중,축 방향 하중,충격 방향,주파수 및 허용된 움직임을 기록합니다. A 폴리우레탄 투관 절연체로 사용하려면 저마찰 베어링처럼 작동할 것으로 예상되는 형상과 다른 형상이 필요합니다.
적재 변위,소음, 온도,마모, 금속 대 금속 접촉에 대한 제한을 설정합니다. 정렬 불량이 예상되는 경우 각도와 소스를 정량화합니다. 제어되지 않은 브래킷 왜곡을 수정하기 위해 부싱에 요청하면 경도 변화가 해결되지 않는 가장자리 로딩이 생성될 수 있습니다.
자유 회전과 엘라스토머 전단 중에서 선택하세요
회전 설계에서 핀 또는 슬리브는 보어에 대해 미끄러지며 주행 간격,표면 제어 및 아마도 윤활이 필요합니다. 본딩 또는 간섭 설계에서 모션은 폴리 우레탄 내의 전단에 의해 수용 될 수 있습니다. 그만큼 폴리우레탄 투관 건축은 이 선택을 명백하게 해야 합니다; 의도하지 않은 미끄러짐은 열과 초조함을 생성합니다.
견고한 플라스틱 부싱은 연속 회전과 낮은 마찰에 적합할 수 있으며,폴리우레탄은 충격,소음, 제한된 진동에 매력적일 수 있습니다. 선택하기 전에 의도한 모션을 비교하십시오 플라스틱 투관 선택 가이드 또는 접착된 엘라스토머 구조.
| 건설 | 유용한 응용 | 주요 설계 위험 |
|---|---|---|
| 솔리드 폴리우레탄 슬리브 | 충격과 적당한 움직임 | 보어 마찰과 열 |
| 플랜지가 붙은 폴리우레탄 투관 | 축 위치 플러스 방사형 지원 | 플랜지 가장자리 찢어짐 |
| 본딩된 내부 및 외부 슬리브 | 제어된 엘라스토머 전단 | 본드 응력 및 예압 |
| 엄밀한 기술설계 플라스틱 | 연속 슬라이딩 회전 | 영향 및 오정렬 감도 |
기하학으로 폴리우레탄 부싱 예압을 설정합니다
외부 직경 간섭은 유지력을 증가시키지만 보어를 닫고 어셈블리를 강화합니다. 하우징 공차,부싱 공차,벽 두께 및 재료 변위를 함께 계산합니다. 과도한 간섭은 a 를 만들 수 있습니다 폴리우레탄 투관 핀에 바인딩하거나 높은 조립 손상을 발생시킵니다.
리드인 모따기를 제공하고 날카로운 하우징 가장자리를 제거합니다. 유지력이 중요한 경우,제어되지 않은 압입에 의존하기보다는 플랜지,숄더, 홈 또는 본딩 슬리브를 고려하십시오. 자유 구성 요소가 작업 조건을 나타내지 않으므로 설치된 보어를 측정하십시오.
정렬 불량과 충격으로부터 가장자리를 보호합니다
오정렬은 하중을 한쪽 가장자리로 이동시켜 국부적인 변형과 온도를 증가시킵니다. 폴리우레탄이 단단한 슬리브와 만나는 곳에 넉넉한 반경을 추가하고 지지되지 않는 얇은 입술을 피하십시오. 구형 인터페이스,더 짧은 베어링 길이 또는 더 많은 컴플라이언트 장착은 변경보다 가장자리 응력을 더 잘 줄일 수 있습니다 폴리우레탄 투관 경도.
오버로드 이동을 매핑하고 엘라스토머가 주변 하드웨어에 의해 절단되기 전에 기계적 정지를 제공합니다. 정지는 정상 작동 중에 여유 공간이 필요하므로 격리를 우회하거나 충격 소음을 생성하지 않습니다.
- 둥근 핀과 소매 입장 가장자리.
- 확인해보세요 폴리우레탄 투관 최대 오정렬에서.
- 결합선을 농축된 껍질로부터 멀리 두십시오.
- 압축 시 엘라스토머 돌출을 위한 공간을 제공합니다.
- 누른 후 설치된 보어와 플랜지를 검사하십시오.
반복 진동으로 열을 제어합니다
반복 변형은 이력열을 발생시킵니다. 슬라이딩 마찰은 보어가 핀에 대항하여 움직이면 또 다른 열원을 추가합니다. 진동 각도,주파수, 듀티 사이클,하중 및 휴식 기간을 기록합니다. A 폴리우레탄 투관 간헐적인 테스트에서는 허용 가능한 상태를 유지하지만 연속 생산 중에는 과열될 수 있습니다.
어셈블리가 대표적인 작동 기간에 도달한 후 온도를 측정합니다. 열이 상승하면 벽 두께,경도, 화학,윤활, 클리어런스 및 모션 아키텍처를 검토합니다. 더 큰 부싱은 더 두꺼운 변형 섹션이 더 많은 열을 보유할 수 있기 때문에 자동으로 냉각되지 않습니다.
화학을 물, 기름, 청소와 일치시키세요
그리스,유압 오일,세척 화학 물질,정지 시 고인 물 등 부싱에 도달하는 모든 유체를 식별합니다. 폴리에테르 및 폴리에스테르 기반 폴리우레탄 시스템은 서로 다른 균형을 제공합니다. 제안된 폴리우레탄 투관 화합물은 실제 노출 순서에 대해 테스트되어야 합니다.
ASTM D471 액체 노출 제어를 지원합니다 ASTM D573 열 노화를 지원합니다. 이러한 방법은 재료를 비교합니다; 결합 응력, 구속 또는 설치된 동작을 재현하지 않습니다.
경도, 보어 및 본드 컨트롤을 지정합니다
사용 ASTM D2240 또는 합의된 경도 방법 및 테스트에서 플라크 또는 완성된 부품을 사용하는지 여부를 식별합니다. 곡선형 얇은 단면은 신뢰할 수 있는 직접 판독값을 제공하지 못할 수 있습니다. 보어 크기,동심도, 슬리브 위치 및 로드된 편향과 경도 제어를 분리합니다.
접착 슬리브의 경우 금속 재료, 표면 상태, 부식 방지 및 검사 기대치를 정의합니다. ASTM D429 증거 선택을 알릴 수 있는 고무-강성-기질 접착 방법이 포함되어 있지만 생산은 가능합니다 폴리우레탄 투관 여전히 애플리케이션별 검증이 필요합니다.
하우징의 폴리우레탄 부싱을 검증합니다
프리 파트를 검사하고 생산 툴링을 사용하여 누른 후 설치된 보어와 플랜지를 재측정합니다. 대표적인 레이디얼 하중,진동, 오정렬,온도, 오염,충격, 변위,토크, 열,소음, 균열,본드 이동,영구 변형을 기록합니다.
X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 10 주문 폴리우레탄 투관 그리고 고무 버퍼 스프링 가이드 페이지에는 맞춤형 부싱 및 폴리우레탄 옵션이 표시됩니다. 제조업체는 다음을 검토할 수 있습니다 폴리우레탄 투관 핀, 하우징, 로드 사이클 및 실패한 어셈블리가 도면에 포함될 때 더욱 효과적으로 수행됩니다.
유용한 설계 검토는 또한 조립 순서를 확인합니다. 외경이 설치된 후 엘라스토머를 통해 내부 슬리브를 밀어야 하는 경우 임시 변형이 서비스에서 보이는 모든 것을 초과할 수 있습니다. 프레싱 지지대,윤활제, 허용 삽입력 및 슬리브,플랜지 및 리테이너가 장착되는 순서를 정의합니다. 조립 후 면도된 재료,압연된 가장자리 및 갇힌 윤활유를 검사합니다. 두 개의 견고한 슬리브를 모두 지원하는 툴링은 설치자가 사운드 디자인을 손상된 구성 요소로 바꾸는 것을 방지할 수 있습니다.
교체 작업의 경우 오래된 부싱만 복사하지 않고 사용한 핀,하우징 및 브래킷을 측정합니다. 마모된 금속은 새 부품을 느슨하게 보이게 하거나 한쪽 가장자리에 하중을 집중시킬 수 있습니다. 제거된 부품의 자유로운 치수를 기록하지만 장기 변형으로 인해 신뢰할 수 없는 마스터가 된다는 점을 인식하십시오. 생산 도면은 필요한 설치 관계 및 검증된 하드웨어에서 재구성되어야 하며 새 구성 요소가 평가되기 전에 현장 마모가 수정되어야 합니다.
검사 간격은 적재 위치,열, 가장자리 균열,결합 이동 및 금속 접촉의 변화에 초점을 맞춰야 합니다. 작은 영구 이동이 눈에 보이는 표면 광택보다 더 중요할 수 있습니다. 일관된 기계 상태와 온도를 사용하여 동일한 지점을 추세화합니다. 이 증거는 기능과 관련된 교체 기준을 뒷받침하며 폴리우레탄 부싱의 보편적인 사용 수명을 주장하는 것을 방지합니다.
한 가지 추가 결정은 유지보수 담당자가 정렬을 방해하지 않고 부품을 교체할 수 있는지 여부입니다. 누르기 및 제거를 위한 접근 권한을 제공하고,엘라스토머를 프라이 표면으로 사용하지 않으며,재사용 가능한 슬리브를 정의합니다. 교체 가능한 카트리지는 브래킷 형상을 보호하고 설치된 측정을 더 반복 가능하게 만들 수 있습니다. 필드 교체가 예압을 변경하는 경우 어셈블리를 승인된 위치로 되돌리는 간단한 게이지 또는 스톱을 포함하십시오.
손상과 별도로 허용되는 런인 동작을 문서화합니다. 초기 표면 광택은 안정화될 수 있지만 온도 상승,유격 증가,균열 또는 본드 이동은 조사가 필요합니다. 모든 비교에 동일한 하중 및 검사 상태를 사용하십시오.
자주 묻는 질문
폴리우레탄 투관은 핀에 자전해야 합니까?
설계가 의도적으로 슬라이딩 인터페이스를 제공하는 경우에만 가능합니다. 본딩 또는 간섭 설계는 대신 엘라스토머 전단을 통한 모션을 수용할 수 있습니다. 클리어런스를 설정하기 전에 모션 경로를 정의합니다.
폴리우레탄 투관에는 얼마나 많은 방해가 있어야 합니까?
보편적인 가치는 없습니다. 경도,벽 두께,하우징 공차,유지력, 설치된 보어,온도, 조립 방법에 따라 다릅니다. 눌린 상태를 검증합니다.
폴리우레탄 투관은 어긋남을 취급할 수 있습니까?
제한된 오정렬을 수용할 수 있지만,에지 변형률을 제어해야 합니다. 각도를 정량화하고,적절한 경우 하중 길이를 줄이고,반경을 추가하고,금속 에지가 엘라스토머를 절단하지 못하도록 합니다.
더 단단한 폴리우레탄 투관은 짐을 더 나르나요?
경도는 강성에 영향을 주지만,부하 용량,피로, 열,찢김, 또는 결합 성능을 단독으로 정의하지는 않습니다. 기하학과 화학도 똑같이 중요합니다.
폴리우레탄 투관 RFQ에 속하는 정보는 무엇입니까?
핀 및 하우징 도면, 모션 유형, 방사형 및 축방향 하중, 충격, 정렬 불량, 듀티 사이클, 온도, 유체, 윤활, 유지, 설치-정리 대상 및 검증 기준을 제공합니다.
폴리우레탄 부싱 디자인 검토를 요청하세요
Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 폴리우레탄 투관 모션 아키텍처, 벽면 섹션, 간섭, 슬리브 본딩, 가장자리 변형, 열 및 검사용.
핀, 하우징, 듀티 사이클 및 서비스 조건을 통해 보냅니다 연락처 페이지 그래서 폴리우레탄 투관 설치된 어셈블리로 평가할 수 있습니다.
