저마찰 시트는 충격,슬라이딩, 온도,이음매, 지지대,고정 장치가 다르기 때문에 한 슈트의 흐름을 개선하고 다른 슈트에서는 급속히 고장날 수 있습니다. a 선택 착용 강선 폴리머 이름만으로는 재료를 제거하는 메커니즘과 시트를 제자리에 고정하는 구조를 간과할 수 있습니다.
이 가이드는 대량 자재 팀이 UHMWPE를 선택하고 설치하는 데 도움이 됩니다 착용 강선 충격, 마모, 흐름, 확장, 패스너, 솔기 및 교체 접근을 비교하면서 슈트 및 호퍼용.
목차
영향 영역과 슬라이딩 영역을 별도로 매핑합니다
물자가 첫번째로 부딪치고,방향을 바꾸고,가속시키고, 미끄러지기로 침전하는 곳에 표를 하십시오. 직접적인 충격은 gouge 또는 모양없이 할 수 있습니다 a 착용 강선, 긴 슬라이딩 거리가 또 다른 마모 패턴을 생성하는 반면 입자 크기, 모양, 낙하 높이, 속도, 각도 및 처리량을 사용하여 영역을 정의합니다.
하나의 두께 또는 재료가 슈트 전체를 덮어야 한다고 가정하지 마십시오. 충격 구역은 저각 유동 표면과 다른 시스템이 필요할 수 있습니다.
UHMWPE를 선택하기 전에 흐름 문제를 식별하십시오
고착을 줄이는 것이 목표라면 습기,미세, 온도,벽각, 출구 크기 및 축적이 시작되는 위치를 문서화하십시오. 낮은 마찰은 기하학과 통합이 움직임을 허용하는 경우에만 도움이됩니다. A 착용 강선 크기가 작은 배출구나 불안정한 벌크 흐름 설계 자체를 수정할 수 없습니다.
주행,정지, 냉동 또는 청소 중에 축적이 발생하는지 기록합니다. 이러한 조건은 솔기와 배수에 영향을 미칩니다.
| 구역 조건 | 가능한 라이너 방향 | 주요 검증 |
|---|---|---|
| 높은 직접적인 영향 | 충격에 강하거나 희생적인 시스템 | 지원 지원 및 가우징 |
| 긴 연마 슬라이드 | UHMWPE 또는 마모 중심 표면 | 두께 손실 패턴 |
| 끈끈한 저속 벌금 | 저마찰 라이닝 | 흐름 및 구축 시험 |
| 고온 | 온도에 적합한 대안 | 재산 보유 및 확장 |
| 날카로운 뜨거운 물자 | 금속 또는 층 시스템 검토 | 절단 및 내열성 |
지지대가 있는 두께를 선택하세요
두께는 마모 허용치,패스너 오목부,강성, 무게,비용에 영향을 주지만 지지되지 않는 시트는 패스너를 구부리고 당길 수 있습니다. 구조 벽을 검사하고 높은 지점,구멍, 부식을 수리하십시오. A 착용 강선 로딩에 적합한 연속적이거나 의도적으로 간격을 둔 지지대가 필요합니다.
구조 보강재로 라이너 시트를 사용하지 마십시오. 슈트는 작동 하중을 독립적으로 운반해야합니다.
재료 흐름으로 솔기를 배치합니다
재료가 상류 가장자리를 잡지 않도록 솔기를 놓습니다. 랩,스카프, 계단식 또는 단단히 정렬 된 조인트를 적절하게 사용하십시오. 솔기가 피크 충격과 집중 된 흐름에서 멀리 유지하십시오 실용적인 곳. 자랑스러운 착용 강선 가장자리는 껍질을 벗기고 재료를 수집하기 시작할 수 있습니다.
여러 패널이 연속적인 직교류 능선을 생성할 때 조인트가 비틀거립니다.
- 패널 레이아웃 전에 지도 영향 및 슬라이딩.
- 흐름이 있는 동양 솔기.
- 아래 오목한 패스너 착용 강선 표면.
- 열 이동을 허용하십시오.
- 안전한 교체 액세스를 제공합니다.
버클링 없이 열팽창을 허용합니다
UHMWPE 는 온도에 따라 실질적으로 움직입니다. 정의된 위치 지정 지점,슬롯 구멍,적절한 와셔,패널 길이 및 신뢰할 수 있는 온도에 따른 확장 간격을 사용합니다. 단단히 고정된 착용 강선 흐름 또는 로드 패스너에 버클을 채울 수 있습니다.
차가운 틈과 뜨거운 폐쇄를 확인하십시오. 움직임이 잡는 가장자리를 노출시키지 않도록하십시오.
마모 및 검사용 패스너를 설계합니다
카운터 싱크 헤드는 계획된 교체 두께를 통해 작업 표면 아래에 있어야합니다. 구멍 형상은 패스너 주위에 충분한 재료를 남겨두고 의도 한 곳에서 움직일 수 있어야합니다. 토크 및 백킹 상태를 검사하십시오. 느슨한 패스너는 둘 다 손상시킬 수 있습니다 착용 강선 및 운반된 제품.
습기 및 화학 물질과 호환되는 하드웨어를 사용하고 슈트 외부의 숨겨진 돌출부를 방지하십시오.
실제 메커니즘과 재료를 비교하십시오
UHMWPE,HDPE, 폴리우레탄,금속 마모판,세라믹, 레이어드 시스템은 마찰,충격, 절단,열, 소음,설치의 다양한 균형을 제공합니다. 사용 ASTM D638, ASTM D790, ASTM D256, 그리고 ASTM D648 해당되는 경우 중요한 증거로 사용됩니다.
쿠폰 결과가 완료를 예측하지 않습니다 착용 강선 혼합 충격 및 미끄러짐의 밑에 생활.
슈트 존의 트랙 웨어
고정된 측정 지점,기준 두께,사진, 심 상태,패스너 상태,검사 간격 생성. 고충격 구역과 고슬라이드 구역을 별도로 추이합니다. 패스너 또는 구조물이 마모 경로에 들어가기 전에 교체하십시오.
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설치 순서는 선택한 위치 지정 구역에서 시작하여 흐름 정렬을 유지하는 방식으로 진행되어야 합니다. 시험 장착 패널,이음매 확인 및 최종 고정 전에 슬롯 센터 표시. 오버헤드 또는 밀폐 작업의 경우 이 방법은 작업자를 보호하고 느슨한 하드웨어 또는 패널 섹션이 슈트에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 사이트 격리 및 액세스 절차를 전체적으로 따르십시오.
패널 뒤에 쌓이면 벽에서 멀어지고 로컬 패스너 부하가 증가 할 수 있습니다. 배수 및 검사를 제공하면서 공정 요구 사항에 따라 조인트를 밀봉하거나 설계하십시오. 미세한 재료가 반복적으로 한쪽 가장자리에 들어가면 경로를 이해하지 않고 더 많은 패스너를 추가하기보다는 업스트림 전환을 조사하십시오.
교체 계획에서는 구역별 두께 판독값,사진, 솔기 상태 및 노출된 패스너 깊이를 사용할 수 있습니다. 새로운 날카롭거나 뜨거운 부분이 마모를 빠르게 변경할 수 있기 때문에 운반된 재료 변화를 기록합니다. 제거된 패널 하나를 위치가 표시된 상태로 유지하면 향후 마모 라이너 선택과 비교할 수 있습니다.
충격 차폐 또는 희생 패널은 큰 입자가 직접 부딪힐 때 저마찰 표면의 상류에서 사용할 수 있습니다. 부착 및 교체로 인해 흐름이 인접한 시트로 방향을 바꾸는 돌출부가 생성되어서는 안 됩니다. 지지대,관절 높이,유지 보수 접근 및 각 구성 요소가 어떻게 실패하는지 조사하여 단일 두꺼운 패널과 층 배열을 비교하십시오.
주변 공기에서 추정하지 않고 벽과 운반된 물질에서 온도를 확인해야 합니다. 마찰,뜨거운 제품,스팀 청소,햇빛 또는 인근 장비로 인해 국부적인 피크가 발생할 수 있습니다. 폴리머가 강성이나 강도가 실질적으로 변하는 조건에 접근하면 추가 패스너에 의존하지 않고 다른 등급이나 시스템을 평가하십시오.
가동 중지 중에는 접근 가능한 샘플 패널 뒤에서 갇힌 미세분,습기, 부식 및 길쭉한 구멍이 있는지 검사하십시오. 숨겨진 조건은 전면 두께가 소진되기 전에 좌굴 또는 느슨한 가장자리를 설명할 수 있습니다. 이 정보를 사용하여 다음 유지 관리 주기에 대한 밀봉,배수 및 지원을 개선하십시오.
설치 템플릿과 구멍 데이터를 수정 제어 하에 유지하여 교체 패널이 현장 드릴링 없이 기존 구조와 정렬되도록 하여 거칠거나 잘못 배치되거나 지지되지 않는 패스너 위치를 남깁니다.
자주 묻는 질문
UHMWPE 마모 라이너의 두께는 얼마나 되어야 합니까?
두께는 마모 메커니즘, 예상 허용량, 지지력, 충격, 패스너 홈, 패널 크기, 온도 및 교체 계획에 따라 다릅니다.
착용 라이너는 슈트 막힘을 막을 수 있습니까?
벽 마찰을 줄일 수 있지만 출구 크기, 벽 각도, 통합, 습기, 미세분 및 기하학적 구조가 여전히 흐름을 지배합니다.
왜 착용 라이너 버클을합니까?
일반적인 원인으로는 견고한 고정, 불충분한 팽창 간격, 고르지 않은 지지대, 온도 이동, 위치 지정 지점 부족 등이 있습니다.
라이너 솔기는 어디에 두어야합니까?
흐름으로 방향을 지정하고 하류 가장자리를 플러시하며 가능한 경우 최대 충격이나 집중 흐름을 피하십시오.
마모 라이너 선택을 위해 필요한 데이터는 무엇입니까?
슈트 도면, 재료 크기 및 모양, 낙하 및 충격, 흐름 경로, 온도, 습기, 화학 물질, 현재 마모 맵, 지지대, 접근 및 교체 이력을 제공합니다.
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