성형된 엘라스토머는 화합물이 흐르고,금형이 닫히고,고무가 경화되고,부품이 냉각됨에 따라 형태가 변합니다. 플래시 제거 및 측정 힘은 변형을 더 추가합니다. 그 공정에 가공 금속 한계를 적용하면 반드시 핏을 개선하지 않고도 값비싼 분쟁이 발생합니다. 유용한 고무 공차 기능이 어떻게 생성되는지 확인하면서 밀봉, 위치 및 조립을 보호합니다.
이 도면 가이드는 성형 씰,부츠, 범퍼,다이어프램, 인서트 본딩 구성품을 지정하는 엔지니어 및 구매자를 위한 것으로,치수 분류,데이텀 및 분할선 배치,측정 방법 정의 및 검토 방법을 설명합니다 고무 공차 장식새김 전.
목차
금형 제어에 따라 고무 공차를 분류합니다
하나의 금형 플레이트 내에 형성된 치수는 금형 마개에 걸쳐 있는 두께와 다르게 제어됩니다. 삽입 위치,트리밍 및 후경화로 인해 다른 변형이 발생할 수 있습니다. 각 중요 기능을 고정 금형,마개 종속,삽입 제어 또는 트리밍으로 표시하면 제조업체가 현실적으로 설명할 수 있습니다 고무 공차 의도한 공구 구성을 사용합니다.
그런 다음 기능별로 치수를 순위를 매깁니다. 밀봉 비드 높이,삽입 위치 및 장착-구멍 관계가 중요할 수 있습니다; 비접촉 외부 가장자리는 그렇지 않을 수 있습니다. 편차가 조립 또는 성능을 변경하는 경우에만 중요하지 않은 형상 및 명시적 제어에 대한 일반 제한을 사용하십시오.
변형이 허용되는 곳에 이별선을 놓으십시오
금형은 분리되어야 하며,컴파운드는 섹션이 만나는 곳에 얇은 핀을 만들 수 있습니다. 밀봉 립,슬라이딩 표면,광학 영역 및 형상이 허용하는 경우 높은 변형률 굴곡에서 경계를 이루는 경로. 이별 라인은 드래프트 및 공구 접근에도 영향을 미칩니다. 고무 공차 해당 경계 근처에는 합의된 플래시 및 불일치 정의가 포함되어야 합니다.
“플래시 없음”을 지정하지 마십시오. 최대 확장,두께, 기능 효과를 명시하고 측정 영역을 식별합니다. The 고무성형 공정 가이드 이별선 및 트리밍 선택에 대해 더 자세히 설명합니다.
| 특징 유형 | 변이의 주요 원인 | 그리기 응답 |
|---|---|---|
| 구멍 길이 또는 너비 | 금형 크기 및 화합물 수축 | 안정적인 성형 데이텀의 치수 |
| 마감 간격 | 금형 폐쇄 및 복합 부피 | 공정에 적합한 두께 범위를 허용합니다 |
| 위치 삽입 | 고정 장치 및 삽입 이동 | 기능성 삽입 표면에 대한 기준입니다 |
| 손질된 가장자리 | 플래시 제거 방법 | 가장자리 상태 및 트림 제한을 정의합니다 |

재생산할 수 있는 데이터 수를 선택합니다
부드러운 자유형 표면은 같은 방식으로 두 번 앉지 않을 수 있습니다. 성형 패드,인서트 페이스,위치 지정 보스 또는 설치를 반영하는 정의된 구속된 상태를 선택하십시오. 부품이 고정 장치에서 측정된 경우 지지점과 클램핑력을 보여주십시오. 그렇지 않으면 명백한 실패가 발생합니다 고무 공차 다른 부품이 아닌 다른 설정으로 인해 발생할 수 있습니다.
끝없는 프로파일이나 크고 유연한 구성 요소의 경우 자유 상태 치수와 설치된 치수를 구별합니다. 정의되지 않은 테이블에 대해 축 늘어진 부분을 평평하게 만드는 대신 허용된 신축성과 둘레를 설정하는 데 사용되는 방법을 지정합니다.
공구 출시 전 복합 수축에 대한 설명입니다
수축은 폴리머,제형, 경화,부품 형상,유량, 공구 온도에 따라 달라집니다. “고무”에 대한 보편적인 비율은 아닙니다. 제조업체는 공구에 예상되는 허용치를 적용하고 초기 샘플 후에 조정할 수 있습니다. 단단한 고무 공차 큰 차원에 걸쳐 시험 수정이 필요할 수 있으며 기능에 따라 정당화되어야 합니다.
툴링 후 컴파운드를 변경하면 수축과 핏이 변경될 수 있습니다. 여러 재료를 평가 중인 경우 프로토타입에서 테스트할 수 있는 형상 위험과 생산 의도 툴링이 필요한 형상 위험을 식별합니다. 모든 공구 수정 및 관련 도면 개정을 기록합니다.
- 정확한 화합물 또는 성능 제품군을 식별합니다.
- 플래그 폐쇄 치수 및 삽입 제어 기능.
- 자유 상태 또는 제한 검사를 정의합니다.
- 도면에서 플래시 및 불일치 제한을 찾습니다.
- 링크 꽉 고무 공차 명시된 어셈블리 기능에.

공정별 치수 구멍, 입술 및 언더컷
성형 구멍은 코어 핀이 필요할 수 있으며 개구부에서 플래시 또는 변형을 보여줄 수 있습니다. 펀칭 구멍은 가장자리가 다릅니다. 얇은 입술은 공구 지원이 필요하며 찢어짐 트림의 영향을받을 수 있습니다. 언더컷은 유연한 디몰드 경로 또는 분할 툴링을 할당하기 전에 각 기능이 어떻게 형성되는지 검토하십시오 고무 공차.
구멍이 패스너만 지우는 곳에서는 어셈블리가 요구하는 것보다 더 단단히 위치시키지 않도록 하십시오. 인서트를 배치하거나 유체 흐름을 제어하는 곳에서는 데이텀 관계 및 검사 방법을 정의합니다. The 주문 성형 고무 부품 페이지에서는 초기 툴링 검토의 이점을 누릴 수 있는 맞춤형 성형 형상을 보여줍니다.
제어 측정력 및 컨디셔닝
캘리퍼는 부드러운 벽을 압축할 수 있는 반면,프로파일 프로젝터 또는 게이지는 더 반복 가능한 결과를 제공할 수 있습니다. 중요한 측정을 위해 성형 후 계측기,접촉력, 고정 장치,온도 및 시간을 명시하십시오. 경도와 후경화는 부품이 반응하는 방식에 영향을 미칩니다. 반복 가능 고무 공차 반복 가능한 측정에 따라 달라집니다.
ASTM D2240 경도계 경도를 커버합니다 ASTM D3767 고무 제품의 치수를 다룹니다. 구성 요소와 관련된 방법을 선택하고 곡선 또는 유연한 영역이 지원되는 방식에 동의합니다.

기능을 설명하는 모양 제한을 사용합니다
흐름선,니트 영역,작은 표면 표시 및 색상 변화는 외관상일 수도 있고 밀봉 또는 굴곡 기능의 위험을 나타낼 수도 있습니다. “허용되는 솜씨”를 유일한 지침으로 사용하는 대신 영역 및 결함 유형을 정의합니다. 승인된 예제가 포함된 시각적 표준은 수치를 보완할 수 있습니다 고무 공차.
접합 인서트의 경우 노출된 금속, 고무 커버리지, 접합 가장자리 상태 및 인서트 이동을 별도로 검사하십시오. ASTM D429 접착 증거를 알릴 수 있지만 완성된 구성 요소와 하중 방향은 여전히 검토가 필요합니다.
조립 위험에 대한 첫 번째 조항을 승인합니다
1 차 물품 검사는 임계 치수,재료 식별,경도, 삽입 위치,플래시, 시각 영역을 확인해야 합니다. 그런 다음 생산 의도 샘플을 조립하고 밀봉,유지, 이동 또는 충격을 테스트합니다. 완벽한 보고서 고무 공차 도면에서 실제 인터페이스를 생략한 경우 해당 부분이 작동한다는 것을 증명하지 않습니다.
사용 ASTM D2000 고무 분류가 적절한 경우 도면 수정,공구 수정 및 샘플 추적성을 계속 정렬하십시오. The 고무 가스켓 디자인 가이드 물질적 행동을 허용 오차 결정과 연결하는 데 도움이 됩니다.
견적이 다를 경우 각 공급업체에 어떤 치수가 특수 툴링,2 차 트리밍,전용 게이지 또는 확장된 컨디셔닝을 구동하는지 식별하도록 요청하십시오. 이렇게 하면 기술 문서에서 가격을 공개하지 않고도 한도의 비용이 표시됩니다. 그런 다음 OEM 은 요구 사항이 인터페이스를 보호하는지 아니면 단순히 레거시 타이틀 블록에서 유래했는지 결정할 수 있습니다. 설계 기록 옆에 짧은 허용 오차 근거를 유지하면 향후 개정에서 의도적으로 실용적으로 남겨둔 기능을 조이는 것을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
유사한 부품 제품군의 경우 하나의 허용 오차 표가 모든 크기와 경도를 포함한다고 가정하지 마십시오. 작고 견고한 구성 요소,대형 소프트 부츠 및 인서트 본딩 마운트는 취급 및 측정 동작이 다릅니다. 몰딩 제어 및 기능을 통해 기능을 그룹화하면 부품별 결정을 유지하면서 재사용 가능한 도면 전략이 생성됩니다.
검사 계획은 중요한 고무 공차를 결합 어셈블리 및 승인 테스트와 명시적으로 연결해야 합니다. 해당 관계가 문서화되면 공급업체는 부적합한 금속 부품 측정 규칙에 부드러운 자유 상태 기능을 강요하는 대신 사용을 재현하는 게이지 또는 구속된 고정 장치를 제안할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
왜 고무 허용 오차가 금속 허용 오차보다 넓습니까?
성형에는 복합유동,경화, 수축,금형폐쇄, 탈형,트리밍, 컨디셔닝,탄성측정효과가 포함되며,한계는 공정과 기능을 반영해야 합니다.
고무 허용 오차를 강화할 수 있습니까?
때로는 특히 안정적인 고정 금형 기능에 대해,그러나 툴링,공정, 검사,비용 결과를 검토해야 합니다. 기능을 보호하는 치수만 조입니다.
부드러운 부품의 고무 공차는 어떻게 측정됩니까?
지지대, 구속, 기구, 접촉력, 온도, 컨디셔닝을 정의합니다. 비접촉식 측정 또는 전용 게이지는 캘리퍼보다 반복성이 더 높을 수 있습니다.
플래시는 고무 공차에 포함되어야 하는가?
플래시와 불일치는 측정 가능한 제한과 위치가 따로 있어야 합니다. 정의되지 않은 제로 플래시 요구 사항을 피하십시오.
고무 공차를 인용하는 데 도움이되는 도면 정보는 무엇입니까?
2D 및 3D 파일, 컴파운드, 경도, 중요 기능, 데이텀, 이별선 제한, 플래시 제한, 검사 상태, 결합 부품, 수량 및 기능 테스트를 제공합니다.
성형 고무 공차 검토를 요청하세요
Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 성형 고무 부품 공구 분할, 폐쇄 치수, 인서트, 트림 액세스, 검사 지원 및 기능 제한용.
드로잉 및 짝짓기 어셈블리를 보내십시오 연락처 페이지 설립할 고무 공차 툴링 가정이 값비싼 변화가 되기 전에.




