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고무 소재 선택은 맞춤형 성형 고무 부품에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 부품은 도면에서 단순하게 보일 수 있지만 사용 수명은 온도,오일, 화학 물질,압축, 이동,실외 노출 및 설치 방식에 따라 달라집니다. 고무 소재 선택을 너무 늦게 처리하면 구매자는 도면에 맞는 부품을 받지만 실제 장비에서는 실패하는 경우가 많습니다.
고무 소재 선택이 서비스 조건으로 시작되는 이유
Good rubber material selection starts with the environment, not the compound name. A seal exposed to hydraulic oil has different needs from a weather strip exposed to sun and rain. A buffer part under impact has different needs from a gasket under static compression. For OEM buyers, the most useful question is not ??hich rubber is best???but ??hich rubber matches this job???/p>
고무 소재 선택은 전체 작동 그림을 고려해야 합니다: 작동 온도,접촉 매체,압축 세트,경도, 움직임,마모, 노화,그리고 부품이 진동을 밀봉,쿠션, 그립,절연 또는 격리해야 하는지 여부 Huadao 의 주문 성형 고무 부품 페이지는 도면이나 샘플로 만든 부품이 필요한 구매자에게 적합한 출발점입니다.
등의 일반적인 참고자료 EPDM 고무, 니트릴 고무, 플루오로엘라스토머, 그리고 실리콘 고무 재료군을 이해하는 데 유용합니다. 최종 고무 재료 선택에는 여전히 정확한 적용 조건이 필요하며 필요한 경우 등급 수준 확인이 필요합니다.
EPDM, NBR, FKM 및 실리콘을 한눈에 살펴보세요
다른 탄성중합체는 다른 문제를 해결합니다. EPDM 은 종종 날씨,물, 증기 및 실외 노화 저항을 위해 고려됩니다. NBR 은 내유성이 중요한 곳에서 일반적으로 사용됩니다. FKM 은 까다로운 환경에서 더 높은 화학적 및 온도 저항을 위해 선택됩니다. 실리콘은 종종 넓은 온도 범위에 걸친 유연성과 부드러운 보호 형상에 유용합니다. 고무 소재 선택은 이러한 강도가 상호 교환 가능한 선택으로 취급되는 대신 작업과 일치하면 더 쉬워집니다.
| 재료 | 전형적인 힘 | 일반적인 사용자 정의 부품 사용 | 워치 포인트 |
|---|---|---|---|
| EPDM | 풍화 및 방수 | 옥외 물개, 틈막이, 날씨 지구 | 일반적으로 오일 접촉의 첫 번째 선택은 아닙니다 |
| NBR | 오일 및 연료 저항 | 유압 씰, 오일 접촉 개스킷 | 야외 노화를 검토해야합니다 |
| FKM | 화학 및 내열성 | 씰과 화학 접촉 부품이 필요합니다 | 환경이 그것을 정당화 할 때 사용하십시오 |
| 실리콘 | 유연성과 온도 범위 | 보호 소매, 연약한 덮개, 절연제 부속 | 인열 및 마모 요구 사항을 확인해야 합니다 |
오일 접촉 또는 유압 응용 분야의 경우 구매자는 Huadao의 액압 실린더 물개. 유연한 보호를 위해, 사용자 정의 실리콘 보호 슬리브 는 더 나은 참고입니다. 충격 흡수 및 진동 제어를 위해,the 튼튼한 고무 버퍼 스프링 제품은 고무 디자인 문제의 다른 유형을 보여줍니다.
일반적인 응용 프로그램 실수
일반적인 실수 중 하나는 경도를 먼저 선택하고 재료를 두 번째로 선택하는 것입니다. 경도는 변형과 느낌에 영향을 주지만 고무 재료 선택을 대체하지는 않습니다. 또 다른 실수는 단순히 모양이 비슷하기 때문에 한 기계에서 작동하는 부품이 다른 기계에서 작동한다고 가정하는 것입니다. 열,오일, 세척 화학 물질,움직임 및 압축으로 인해 결과가 변경 될 수 있습니다.
- 호환성 확인 없이 오일 노출을 위한 EPDM 선택
- 마모나 찢어짐이 심한 부드러운 고무를 사용합니다
- 장기 씰용 압축 세트 무시
- 이미 부어오르거나 굳어지거나 마모된 샘플을 복사합니다
- 실외 오존, 햇빛, 물 또는 온도 순환을 잊어버립니다
구매자는 Huadao의 기사에서 관련 계획 조언을 비교할 수도 있습니다 산업용 어플리케이션을 위한 맞춤형 성형 고무 부품. 프로젝트에 고무 부품뿐만 아니라 플라스틱 부품도 포함된 경우 맞춤형 고무 및 플라스틱 부품 서비스 도면 검토, 재료 선택 및 생산 방법을 정렬하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고무 소재 선택은 부품 제작 방식도 고려해야 합니다. 성형된 개스킷,압출 스트립,결합된 고무-금속 부품,흡입 컵,진동 버퍼는 환경이 비슷해 보이더라도 모두 다른 복합 거동을 요구할 수 있습니다. 금형의 흐름,부품 두께,언더컷, 후처리는 어떤 재료가 실용적인지에 영향을 줄 수 있습니다. 초기 논의는 CAD 에서는 좋아 보이지만 일관되게 성형하기 어려운 설계를 피하는 데 도움이 됩니다.
교체 프로젝트에서 오래된 샘플은 더 이상 원래의 재료를 나타내지 않을 수 있습니다. 열은 고무를 굳히고 오일은 부풀릴 수 있으며 긴 압축은 단면을 평평하게 할 수 있습니다. 정확한 고무 재료 선택을 위해 하우징 또는 결합 부분은 물론 샘플의 사진을 측정 할 수 있으면 설치 위치,고장 된 표면 및 제거 전 부품의 사진을 보냅니다. 이는 공급 업체가 설계,조립 또는 유지 보수 문제에서 재료 고장을 분리 할 수있는 더 나은 기회를 제공합니다.
고무 소재 선택은 한 부품이 하나 이상의 기능을 수행해야 할 때 특히 중요합니다. 부품은 동시에 밀봉 및 쿠션을 수행하거나 오일 미스트에 저항하면서 제품을 잡아야 할 수 있습니다. 이러한 경우 최상의 소재는 경도,탄성, 내마모성 및 화학적 호환성 간의 절충을 수반할 수 있습니다. 우선 순위를 명확하게 설명하십시오: 정적 밀봉,움직이는 밀봉,충격 흡수기,보호 커버 또는 마찰 표면은 동일한 방식으로 최적화되지 않습니다.
견적 전에 보낼 내용
정확한 고무 재료 선택은 좋은 프로젝트 정보에 달려 있습니다. 도면,샘플 사진,알려진 경우 대상 경도,작동 온도,접촉 매체,압축 또는 이동 유형,수량 및 모든 고장 이력을 보내십시오. 오래된 부품이 고장난 경우 재료 이름보다 붓기,균열, 평탄화,찢어짐 또는 마모의 사진이 더 유용 할 수 있습니다.
표준,테스트 요구 사항 또는 고객 사양이 있는 경우 샘플링 후 추가하는 대신 조회에 포함하십시오. 부품이 특정 경도 범위,압축 요구 사항,색상, 표면 마감 또는 규제 기대치를 충족해야 할 때 고무 재료 선택이 빠르게 변경됩니다. 견적 단계에서 명확한 정보는 재설계를 줄이고 프로젝트를 실용적인 방향으로 계속 진행하도록 도와줍니다.
요컨대, 고무 재료 선택은 오래된 도면의 재료 이름과 일치하는 것이 아니라 기능을 보호해야합니다.
많은 주문 프로젝트를 위해, 제일 결과는 첫번째로 기능을 토론에서 옵니다: 바다표범 어업, 완충, 움켜쥐고는, 감쇠, 격리, 또는 보호. 고무 물자 선택은 그 때 진짜 근무 조건에 대하여 싸우는 대신에 그 기능을 지원할 수 있습니다. 이 실제적인 접근은 구매자가 반복한 예심을 감소시키고 제조자에게 적당한 주문 고무 부속에 더 명확한 경로를 줍니다.
