폴리우레탄 스크린 패널 선택 가이드

폴리우레탄 스크린 패널은 진동 스크린 상의 교체 가능한 시트만이 아닙니다. 스크리닝 정확도,재료 흐름,배수, 내충격성,유지보수 시간을 제어합니다. 외부 크기로만 폴리우레탄 스크린 패널을 선택할 경우,패널은 여전히 블라인드 상태이거나,불균일하게 마모되거나,데크에서 이동하거나,용량을 줄일 수 있습니다. 이 가이드는 OEM 구매자,플랜트 엔지니어 및 유지보수 팀이 스크리닝 의무,조리개 설계,고정 방법 및 실제 작동 조건을 통해 폴리우레탄 스크린 패널을 선택할 수 있도록 도와줍니다.

먼저 심사 의무를 정의합니다

첫 번째 질문은 스크린이 무엇을해야 하는가입니다. 미세 물질을 탈수하기위한 폴리 우레탄 스크린 패널은 배수 및 실명 방지 동작이 필요합니다. 골재 크기 조정을위한 패널은 일관된 개구부와 안정적인 재료 흐름이 필요합니다. 공급 영역 근처의 패널은 더 강한 내 충격성이 필요합니다. 이러한 작업은 비슷하게 보이는 패널을 사용할 수 있지만 설계 우선 순위는 다릅니다.

구매자는 공급 재료,입자 크기,습기, 마모성,스크린 데크 위치 및 현재 패널의 문제점을 설명해야합니다. 현재 폴리 우레탄 스크린 패널이 공급 끝 근처에서 고장 나면 개구 변경보다 두께 또는 지지력이 더 중요 할 수 있습니다. 개구 블록,슬롯 모양 및 재료 유연성이 더 중요 할 수 있습니다. 문제를 정의하면 견적이 단순한 크기의 사본이되는 것을 방지 할 수 있습니다.

매일 가동할 경우,동일한 진동 스크린은 습기,공급 속도,입자 모양 변화 등 다른 재료 거동을 볼 수 있습니다. 그렇기 때문에 폴리우레탄 스크린 패널은 설치 첫날에만 평가해서는 안 됩니다. 구매자는 유지보수 팀에게 패널이 몇 번의 교대 후에 조리개를 열어 두는지,공급 끝 부분 근처에 재료가 쌓이는지,조건이 덜 이상적일 때 데크가 여전히 재료를 일관되게 분리하는지 여부를 물어봐야 합니다.

조리개, 열린 공간 및 재료 흐름

조리개 디자인은 재료가 스크린을 통과하는 방식을 결정합니다. 사각형 구멍,슬롯 된 개구부 및 사용자 정의 패턴은 다르게 작동합니다. 스크린이 젖은 미세분이나 길쭉한 입자를 처리 할 때 슬롯 방향이 중요 할 수 있습니다. 개방 면적이 높을수록 용량이 향상 될 수 있지만 패널 구조가 너무 가볍다면 지지력을 줄일 수 있습니다. 폴리 우레탄 스크린 패널은 개방 면적과 강도의 균형을 맞추어야합니다.

더 넓은 맥락을 위해 독자는 검토할 수 있습니다 기계적 스크리닝, 폴리우레탄, 진동, 그리고 집계. Huadao 는 또한 관련을 제공합니다 폴리우레탄 스크린 패널 사용자 정의 크기 조정용 제품 페이지.

개방 영역과 마모 수명 간의 관계는 실제 디자인 절충안입니다. 더 개방 된 폴리 우레탄 스크린 패널은 처리량을 증가 시키지만 각 조리개 주변의 지원을 감소시킬 수 있습니다. 더 무거운 패널은 더 오래 지속되지만 용량이 낮아지거나 설치가 어려워 질 수 있습니다. 좋은 소싱 결정은 내마모성 패널에 대한 일반적인 요청 뒤에 숨기는 대신이 절충안을 볼 수있게합니다.

공급자는 또한 주요 목표가 더 긴 마모 수명,더 나은 스크리닝 정확도,덜 눈부심,더 쉬운 교체 또는 더 낮은 소음인지 여부를 알아야합니다. 이러한 목표는 충돌 할 수 있습니다. 주로 긴 마모 수명을 위해 설계된 폴리 우레탄 스크린 패널은 용량에 최적화된 패널과 동일한 개방 영역을 갖지 않을 수 있습니다.

데크 핏 및 고정 세부정보

폴리우레탄 스크린 패널은 스크린 데크에 단단히 맞아야 합니다. 도면에는 길이,폭, 두께,고정 구멍,가장자리 프로파일,슬롯 방향 및 모든 보강 리브가 표시되어야 합니다. 패널이 모듈식인 경우 잠금 또는 고정 스타일이 기존 데크와 일치해야 합니다. 느슨한 패널은 재료가 적합하더라도 진동하고 가장자리를 마모하며 데크를 손상시킬 수 있습니다.

마모된 샘플에만 의존하지 마십시오. 사용한 패널은 늘어나거나 얇아지거나 원래의 가장자리 모양을 잃을 수 있습니다. 샘플이 유일한 참조인 경우 설치된 패널,데크 지지대,공급 방향 및 마모된 영역의 사진을 보내십시오. Huadao 는 인접한 맞춤형 부품을 통해 지원할 수도 있습니다 주문 PU 고무 부속 그리고 맞춤형 고무 및 플라스틱 부품.

스크린 데크가 여러 패널 유형을 사용하는 경우 공급업체에 보내기 전에 각 샘플의 위치에 라벨을 붙입니다. 피드 엔드 패널,미들 데크 패널 및 배출 엔드 패널은 외부 치수가 일치하더라도 마모 패턴이 다를 수 있습니다. 위치 정보는 제조업체가 하나의 폴리우레탄 스크린 패널 디자인이 모든 위치에 서비스를 제공할 수 있는지 또는 다른 구역에 다른 구조가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

샘플 승인에는 시각적 점검 이상의 것이 포함되어야 합니다. 구매자는 스크리닝 성능을 판단하기 전에 데크 핏,고정 안정성,조리개 방향 및 패널이 평평하게 앉았는지 확인해야 합니다. 폴리우레탄 스크린 패널이 외부 치수가 올바로 보이기 때문에 승인되는 경우 나중에 진동 및 재료 흐름 중에 문제가 나타날 수 있습니다.

마모 검토 및 유지 관리 액세스

유용한 마모 검토는 폴리우레탄 스크린 패널의 상단과 하단 모두를 살펴봅니다. 광택이 나는 표면은 마모를 나타낼 수 있습니다. 찢어진 피드 엔드 영역은 충격을 나타낼 수 있습니다. 변형된 구멍은 너무 많은 굴곡 또는 불충분한 지지를 나타낼 수 있습니다. 밑면 마모는 데크와의 접촉을 보여줄 수 있습니다. 이러한 단서는 동일한 실패를 반복하는 대신 다음 패널을 개선하는 데 도움이 됩니다.

유지 보수 액세스도 성능의 일부입니다. 패널이 더 오래 지속되지만 교체하는 데 시간이 너무 오래 걸리는 경우 가동 중지 시간이 여전히 높을 수 있습니다. 구매자는 작업자가 패널을 안전하게 제거하고 고정 지점을 검사하며 고장 전에 마모를 식별 할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 최고의 폴리 우레탄 스크린 패널 디자인은 스크리닝 결과,마모 수명 및 실제 교체의 균형을 유지합니다.

유지보수 계획에는 예상되는 검사 방법이 포함되어야 합니다. 일부 공장에서는 눈에 보이는 마모로 패널 수명을 판단하는 반면,다른 공장에서는 스크리닝 품질,유량 또는 가동 중지 시간을 추적합니다. 구매자가 교체 트리거를 보다 명확하게 정의할수록 제품 사진에서 내구성이 있는 것처럼 보이는 것보다 실제 유지보수 목표를 충족하는 폴리우레탄 스크린 패널을 설계하기가 더 쉬워집니다.

두 개 이상의 스크린 데크가있는 플랜트의 경우 각 폴리 우레탄 스크린 패널이 설치된 위치를 기록하는 것이 유용합니다. 크기가 동일하더라도 다른 데크 위치의 패널을 다르게 착용 할 수 있습니다. 설치 메모를 유지하면 구매자가 향후 주문을 개선하고 하나의 마모 패턴이 전체 기계를 나타낸다고 가정하지 않도록 도와줍니다.

간결한 견적 체크리스트

유용한 견적을 원하시면 패널 치수,조리개 크기 및 모양,슬롯 방향,두께, 고정 방법,공급재, 수분 수준,데크 사진,수량 및 성능 목표를 보내십시오. 현재 폴리 우레탄 스크린 패널이 고장 났을 경우 사진을 포함하고 마모가 시작되는 위치를 설명하십시오.

체크리스트에 초점을 유지하십시오. 공급 업체는 긴 일반 설명이 필요하지 않습니다; 디자인에 영향을 미치는 작업 조건이 필요합니다. 명확한 문의는 폴리 우레탄 스크린 패널을 간단한 교체 부품에서보다 신뢰할 수있는 스크리닝 구성 요소로 바꾸는 데 도움이됩니다.

최종 검토에서는 도면 수정,조리개 방향,임계 치수에 대한 허용 오차 및 공급자가 현재 디자인을 복사해야 하는지 아니면 개선해야 하는지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 견적에 초점을 맞추고 몇 달 후 폴리우레탄 스크린 패널을 다시 주문할 때 오해를 방지할 수 있습니다.

샘플 승인 후 도면 개정과 함께 승인된 폴리우레탄 스크린 패널 사진 세트 1 장을 보관하십시오. 이를 통해 구매,유지보수 및 공급업체는 향후 주문에 대해 동일한 참조를 제공하고 유사한 패널이 다른 스크린 데크에 사용될 때 혼란을 줄일 수 있습니다.

그 공유 참조는 여러 화면 크기가 함께 주문 될 때 특히 도움이됩니다.