모든 압축 형은 강철 단면도가 만나는,화합물이 진지변환되고,부분이 제거되는 경계를 필요로 합니다. 그 경계에 얇은 탄미익은 자동적으로 결함이 아닙니다; 통제되지 않는 위치,두께, 제거,또는 손상은 입니다. 계획 고무 플래시 장식새김이 바다표범 어업 입술, 외관 지역, 삽입 가장자리, 및 검사를 보호하기 전에.
이 DFM 가이드는 분할선을 배치하고, 트리밍 방법을 선택하고, 측정 가능한 것을 정의하는 방법을 설명합니다 고무 플래시 임계 표면을 가로질러 금형 경계를 강제하는 도구 개념을 제한하고 피하십시오.
목차
분할선 앞에서 기능적인 표면을 찾으십시오
마크 씰링 랜드, 플렉스 힌지, 슬라이딩 페이스, 전기 인터페이스, 화장품 구역, 조립 가장자리 형상 및 탈형이 허용되는 이러한 영역에서 금형 분할을 라우팅합니다. 고무 플래시 비접촉 외부 반경에서는 얇은 밀봉 립의 잘린 경계보다 제어하기가 더 쉽습니다.
이별선 선택은 드래프트, 캐비티 채우기, 환기 및 공구 강도에도 영향을 미칩니다. 늦은 도면 노트를 추가하기보다는 몰더로 검토하십시오.
고무 플래시가 어떻게 생성되는지 이해하세요
복합 압력은 금형 섹션 사이의 틈새로 재료를 구동합니다. 공구 끼워맞춤,마개, 복합 부피,점도, 경화 및 마모가 핀에 영향을 미칩니다. 목표는 물리적으로 불가능한 제로 갭이 아니라 제어되는 것입니다 고무 플래시 그건 부품을 손상시키지 않고 제거 할 수 있습니다.
갑작스런 증가는 공구 손상,분할 시 오염,폐쇄 변동 또는 공정 드리프트를 나타낼 수 있습니다. 최대 길이뿐만 아니라 패턴과 위치를 동향.
| 트림 접근법 | 유용한 기하학 | 주요 위험 |
|---|---|---|
| 성형 눈물 트림 | 디자인된 얇은 오버플로 에지 | 눈물이 기능적인 표면에 들어갑니다 |
| 수동 트리밍 | 접근 가능한 소량 기능 | 연산자 변형 및 닉 |
| 극저온 디플래싱 | 견고한 부품에 적합한 노출 플래시 | 얇은 입술이나 원하는 가장자리가 영향을 받습니다 |
| 정밀 절단 | 정의된 평평한 가장자리 또는 프로파일 | 고정 장치 및 절단 위치 제어 |
예측 가능하게 부러지는 눈물 트림을 디자인하세요
찢어짐 홈은 부품과 오버플로 사이에 얇은 연결을 생성하므로 과잉을 제거할 수 있습니다. 위치,두께, 반경 및 접근은 화합물과 단면에 적합해야 합니다. 형편없는 형상은 무겁게 남길 수 있습니다 고무 플래시 또는 구성 요소를 찢습니다.
높은 변형률과 밀봉 영역에서 인열 경로를 멀리 유지하십시오. 제형 및 경화에 따라 인열 거동이 변하기 때문에 생산 의도 재료에 대한 제거를 검증하십시오.
인서트 및 언더컷 주변의 트림 액세스를 계획합니다
금속 인서트,깊은 홈 및 재진입 형상은 칼,바퀴 또는 디플래싱 매체를 차단할 수 있습니다. 접근을 제공하고 접합된 가장자리를 보호합니다. 트림 도구는 코팅을 긁거나 분리를 시작해서는 안 됩니다. 고무 플래시 인서트 고정 장치와 금형 분할이 동결되기 전에 제거를 고려해야 합니다.
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- 허용된 이별선 경로를 표시합니다.
- 중요한 노트림 영역을 정의합니다.
- 안전한 트림 액세스를 제공합니다.
- 분리하다 고무 플래시, 불일치 및 표면 결함 한계.
- 외관이 주관적인 대표적인 가장자리 샘플을 승인합니다.
측정 가능한 플래시 요구 사항 작성
최대 연장,두께, 위치 및 느슨한 파편이 허용되는지 여부를 지정합니다. 검사 방법 및 구역별 제한을 정의합니다. “플래시 프리” 및 “좋은 솜씨”는 반복 가능한 결정을 내리지 않습니다. 측정 가능 고무 플래시 참고로 공급자와 고객은 동일한 상태를 검사할 수 있습니다.
위험이 다른 경우 밀봉, 외관, 숨겨진 가장자리 및 손질된 가장자리에 대해 서로 다른 제한을 사용하십시오.
플래시와 금형 불일치를 구별합니다
플래시는 분할에 과잉 물자이다; 불일치는 형 단면도 사이 단계입니다. 그들은 다른 원인 및 기능적인 효력이 있습니다. 단계가 바다표범 어업 또는 집합을 방해하고 있는 동안 낮은 탄미익은 무해할지도 모릅니다. 그들을 따로따로 검사하고 지정하십시오.
이동된 인서트나 캐비티가 무거울 수 있으므로 데이텀 전략이 중요합니다 고무 플래시 캐주얼한 시각적 점검에서. 기본 성형 표면을 측정합니다.
지나치게 약속하지 않고 화합물을 제어하고 치료합니다
흐름 및 찢어짐 거동은 화합물, 보관, 프리폼, 금형 온도 및 경화에 따라 다릅니다. ASTM D2000, ASTM D2240, 그리고 ASTM D412 재료 제어를 지원할 수 있지만 허용 가능한 것으로 정의되지는 않습니다 고무 플래시.
생산 샘플을 사용하여 트림 및 엣지 품질을 검증합니다. 플래시 패턴이 변경되는 경우 공구 유지 관리를 기록합니다.
기능 테스트를 통해 가장자리를 승인합니다
밀봉 연속성, 설치, 굴곡, 결합 가장자리 및 트리밍 후 느슨한 입자를 검사하십시오. 시각적으로 매끄러운 절단에는 변형으로 인해 자라는 노치가 포함될 수 있습니다. ASTM D624 눈물 비교를 지원하고 완성된 기능을 통해 성능을 확인합니다.
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공구 유지보수에는 가장자리를 제어하는 분할 표면과 트림 기능이 포함되어야 합니다. 금형의 찌그러짐,부식 지점 또는 수지 같은 침전물이 핀 패턴을 갑자기 변경할 수 있습니다. 모든 트림 변형을 작업자 성능으로 처리하는 대신 반복되는 위치를 촬영하고 공동을 비교합니다. 수리에 용접 또는 연마가 필요한 경우 생산 승인 전에 기능적 공동 관계를 재측정합니다.
포장 검사는 얇은 손질된 가장자리가 느슨한 입자를 접거나,붙이거나, 집어 올 수 있을 때 관련이 있습니다. 부품이 세척,계수, 봉지 또는 분리되는지 여부를 정의하고 전체 포장 주기 후에 검사합니다. 부품이 인서트에 문지르거나 대량으로 압축되면 손질 후 직접 허용되는 가장자리가 손상되어 도착할 수 있습니다.
외관이 중요할 때,정의된 조명 하에서 허용 가능한 및 허용되지 않는 가장자리 조건을 보여주는 승인된 경계 샘플을 만듭니다. 샘플은 측정이 실용적인 치수를 대체해서는 안 되지만 색상,약간의 깃털 또는 하나의 숫자로 표현하기 어려운 표면 질감에 대한 판단을 정렬하는 데 도움이 됩니다.
가장자리 검사는 잔여 파편을 분리할 수 있는 세척,텀블링 또는 취급 단계 후에 이루어져야 합니다. 느슨한 재료는 성형 표면 자체가 허용될 때에도 어셈블리를 오염시킬 수 있습니다. 기하학적 핀 한계와 별도로 청결도 및 입자 제한을 정의합니다. 다듬어진 가장자리가 홈에 들어가거나 다른 부분을 지나 미끄러질 때,어셈블리 시험을 실행하여 면도하거나 굴리지 않는지 확인합니다.
공구-공동 식별은 다중 공동 금형이 서로 다른 경계 조건을 보일 때 유용합니다. 샘플을 분리한 상태로 유지하고 동일한 위치를 비교하십시오. 공동 특정 패턴은 복합적인 문제보다는 국부적인 분할 마모 또는 폐쇄를 나타낼 수 있으므로 전체 프로세스를 변경하는 대신 집중적인 유지 관리가 가능합니다.
가장자리 품질이 중요한 경우 생산 기록에 트림 도구 상태 및 유지 관리 빈도를 포함합니다.
자주 묻는 질문
성형 부품에 고무 플래시가 전혀 없을 수 있습니까?
리터럴 제로는 실제 제조 정의가 아닙니다. 측정 가능한 확장,두께, 위치 및 기능 제한을 지정합니다.
고무 플래시는 어디에 위치해야 합니까?
밀봉 립, 슬라이딩 표면, 높은 변형률 굴곡 및 중요한 외관 영역에서 멀리 떨어진 비기능적이고 접근 가능한 영역을 선호합니다.
플래시와 미스매치의 차이점은 무엇인가요?
플래시는 분할에서 과잉 재료의 핀입니다; 불일치는 금형 섹션 오프셋에 의해 발생 하는 단계입니다. 별도로 그들을 제어.
극저온 디플래싱으로 모든 플래시를 제거할 수 있나요?
일부 화합물 및 형상에 적합하지만 원하는 얇은 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 실제 부품의 프로세스를 검증합니다.
고무 플래시 도면 메모에는 무엇이 포함되어야 합니까?
필요한 경우 허용 구역, 최대 확장 및 두께, 느슨한 입자 제한, 불일치 제한, 검사 방법 및 승인된 가장자리 샘플을 포함합니다.
툴링 전에 고무 플래시를 검토하십시오
Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 성형 고무 부품 금형 분할, 찢어 트림, 삽입 액세스, 외관 영역 및 검사용.
를 통해 도면을 보냅니다 연락처 페이지 배치할 고무 플래시 통제할 수 있는 곳.
