고무 압축 세트: 왜 주문 부속은 바다표범 어업 힘을 잃습니까

고무 부품은 들어오는 검사 중에 완벽하게 보일 수 있으며 몇 달 후에도 여전히 고장납니다. 문제는 종종 명백한 균열,찢어짐 또는 치수 결함이 아닙니다. 부품이 열,압력, 화학 물질 또는 반복 된 작동 사이클로 압축 된 상태로 유지 된 후 탄성 회복이 점진적으로 손실됩니다.

이러한 동작을 고무 압축 세트라고 합니다. 씰,가스켓, 범퍼,패드, 슬리브 및 기타 맞춤형 성형 부품의 경우 부품이 계속해서 유용한 접촉 압력을 가하는지 아니면 천천히 평평한 스페이서가 되는지 판단할 수 있습니다.

주요 시사점

• 고무 압축 세트는 압축 고무 샘플이 방출되고 복구된 후 남은 변형의 양을 측정합니다.
• 낮은 결과는 일반적으로 더 나은 복구를 나타내지만 테스트 온도, 기간, 변형률, 복구 방법 및 시편 형상도 비교해야 합니다.
• 경도만으로는 장기적인 밀봉 성능을 예측할 수 없습니다.
• 열, 호환되지 않는 유체, 과도한 압착, 불량한 경화 제어 및 부적합한 형상은 영구 변형을 가속화할 수 있습니다.
• 재료 선택은 일반적인 재료 이름이 아닌 전체 작동 환경을 기반으로 해야 합니다.
• 유용한 RFQ는 서비스 온도, 미디어, 압축 수준, 듀티 사이클, 목표 수명, 테스트 표준 및 허용 기준을 정의해야 합니다.

고무 압축 세트란 무엇입니까?

고무 압축 세트는 고무 시편이 정의된 기간 동안 압축되고, 해제되고, 회복할 시간이 주어진 후에 남아 있는 부과된 변형의 비율입니다.

원래 두께가 10mm 인 개스킷을 상상해보십시오. 조인트에 설치되어 7,5mm 로 압축됩니다. 지정된 조건에서 노화 된 후 제거되고 9,5mm 로만 복구됩니다. 개스킷은 원래 두께의 일부를 영구적으로 잃어 버렸습니다. 복구되지 않은 부분은 압축 세트를 나타냅니다.

일반적인 관계는 다음과 같습니다:

압축 세트 (%) = (t0 − tr) ÷ (t0 − ts) × 100

어디:

• t0 는 본래 견본 간격입니다.
• tr 는 방출 후 회복된 두께이다.
• ts 스페이서 또는 압축 두께입니다.

0% 부근의 결과는 거의 완전히 회수된 물질을 의미합니다. 100% 에 근접한 결과는 유용한 회수율이 거의 발생하지 않았음을 의미합니다. 그러나 시험 조건이 없는 수치는 불완전합니다. 실온에서 짧은 기간 동안 설정된 고무 압축은 고온에서 장시간 노출 후 측정된 결과와 직접 비교할 수 없습니다.

왜 고무 압축 세트는 진짜 부속 실패를 일으키는 원인이 되는가

씰은 주변 표면을 밀기 때문에 작동합니다. 초기 압착으로 접촉 응력이 생성되는 반면,엘라스토머의 탄력성은 관절이 움직이거나 온도가 변하거나 작은 표면 불규칙성이 발생할 때 응력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

고무 압축 세트가 증가하면 부품이 완전히 반동하지 않습니다. 접촉 압력은 유체를 포함하거나 먼지를 배제하거나 진동을 흡수하거나 조립 예압을 유지하는 데 필요한 수준 이하로 떨어질 수 있습니다.

실패 사슬

일반적인 실패 시퀀스는 다음과 같습니다:

1. 고무 부분은 정의된 압착으로 설치됩니다.
2. 열, 시간, 화학적 노출 및 기계적 부하로 인해 폴리머 네트워크가 재배열되거나 손상됩니다.
3. 부품은 회복력을 잃고 영구적으로 얇아집니다.
4. 밀봉력이나 완충력이 감소합니다.
5. 누설, 느슨함, 소음, 충격, 오염 또는 진동이 나타납니다.
6. 표면이 눈에 띄는 손상을 거의 보이지 않더라도 사용자가 부품을 교체합니다.

육안 검사만으로는 충분하지 않은 이유입니다. 개스킷은 여전히 손상되지 않은 것처럼 보이지만 더 이상 적절한 밀봉력을 생성하지 못할 수 있습니다.

정적 및 동적 애플리케이션

고무 압축 세트는 다음을 포함하여 상대적으로 일정한 변형 하에서 유지되는 구성 요소와 특히 관련이 있습니다:

• 정적 개스킷
• 플랜지 씰
• 장비 발
• 진동 차단 패드
• 교량 방위 패드
• 고무 버퍼
• 힘을 죄기의 밑에 보호 소매
• 흡입 컵 밀봉 가장자리
• 고무-금속 결합 마운트

동적 씰도 영구 변형을 경험하지만 마찰,마모, 윤활,압력 순환,압출, 응력 완화가 똑같이 중요할 수 있습니다. 따라서 압축 설정 결과는 성능 그림의 한 부분으로 취급되어야 합니다.

고무 압축 세트가 테스트되는 방법

일반적으로 참조되는 두 가지 프레임워크는 다음과 같습니다 ASTM D395 그리고 ISO 815-1. ASTM D395 는 압축 응력을 받는 고무를 커버하며,일정한 힘과 일정한 편향 접근법을 포함합니다. ISO 815-1 은 주변 온도 또는 고온에서의 테스트를 커버하며,시편이 어떻게 방출되고 회수되는지에 부분적으로 기반한 방법을 정의합니다.

일반적인 일정한 편향 프로세스에는 다음이 포함됩니다:

1. 시편의 컨디셔닝 및 측정.
2. 압축판 사이에 시편을 배치합니다.
3. 스페이서를 사용하여 정의된 두께로 압축합니다.
4. 지정된 온도에서 지정된 시간 동안 유지합니다.
5. 선택한 방법에 따라 해제합니다.
6. 정의된 복구 기간을 허용합니다.
7. 회수된 두께를 측정합니다.
8. 고무 압축 세트를 백분율로 계산합니다.

보고해야 하는 테스트 조건

유효한 보고서는 최종 비율 이상을 식별해야합니다. 최소한,확인:

• 시험방법 및 판
• 표본 유형 및 치수
• 본래 간격
• 압축 변형 또는 스페이서 두께
• 노출 시간
• 노출 온도
• 공기가 아닌 경우 테스트 매체
• 방출 조건
• 회복 시간과 온도
• 표본의 수
• 개인 및 평균 결과

이러한 세부 사항이 없으면 구매자는 두 화합물 또는 두 공급자를 안정적으로 비교할 수 없습니다.

주변, 고온 및 저온 테스트

고온 노출은 엘라스토머의 물리적,화학적 변화를 가속화합니다. 고온 장비,엔진, 인클로저,산업용 씰 또는 장기간 클램핑을 위한 화합물을 비교하는 데 유용합니다.

저온 거동은 추운 조건에서 고무가 경화되거나 결정화되거나 천천히 회복될 수 있으므로 별도의 주의가 필요합니다. ISO 815-2 저온에서 설정된 압축을 해결합니다. 열 노화 후 잘 작동하는 화합물은 여전히 콜드 스타트 중에 밀봉해야하는 장비에 적합하지 않을 수 있습니다.

압축 세트 대 스트레스 완화

이 두 속성은 서로 관련되어 있지만 동일하지는 않습니다.

고무 압축 세트는 묻습니다: 이형 후 재질이 얼마나 모양이 회복되지 않았습니까?

스트레스 휴식이 묻습니다: 고정된 변형으로 유지되는 동안 재료는 얼마나 많은 힘을 잃었습니까?

씰은 어셈블리가 열리고 부품이 복구되기 전에 상당한 접촉력을 잃을 수 있습니다. 유지된 씰링 힘이 중요한 응용 분야의 경우 응력 완화 데이터는 짧은 고무 압축 세트 테스트에서 완전히 드러낼 수 없는 정보를 제공할 수 있습니다.

수명이 긴 씰 및 하중 지지 패드의 경우 고무 압축 세트 데이터를 노화, 경도, 인장, 유체 침수 및 응력 완화 정보와 결합하는 것이 더 나은 경우가 많습니다.

고무 압축 세트를 제어하는 것은 무엇입니까?

물질 계열은 중요하지만 최종 결과는 완전한 화합물과 과정에 의해 제어됩니다.

폴리머 유형

다른 중합체에는 다른 열,기름, 풍화,화학물질, 및 저온 기능이 있습니다. 그러나 EPDM NBR,FKM, 실리콘과 같은 물자 이름은 보장된 성과 수준이 아닌 넓은 가족을 기술합니다.

동일한 계열의 두 화합물은 경화 시스템, 충전제, 가소제, 안정제 및 가공 이력이 다르기 때문에 서로 다른 고무 압축 세트 결과를 나타낼 수 있습니다.

치료 시스템 및 치료 상태

가황은 고무에 탄성 거동을 제공하는 가교 네트워크를 생성합니다. 경화가 부족하면 네트워크가 충분히 발달하지 않은 상태로 남을 수 있으며, 과도한 열 이력은 화합물을 손상시키거나 유용한 특성을 감소시킬 수 있습니다.

경화 시간,금형 온도,부품 두께,경화 후 요구 사항 및 배치 제어는 모두 최종 결과에 영향을 줄 수 있습니다. 두꺼운 섹션과 고무-금속 부품은 내부 온도 이력이 얇은 실험실 표본과 다를 수 있으므로 특히 주의해야 합니다.

온도

온도는 고무 압축 세트의 가장 강력한 가속기 중 하나입니다. 상승 된 열은 체인 이동,산화, 가교 변화 및 영구 변형을 증가시킬 수 있습니다.

올바른 질문은 단순히 “이 고무의 최대 온도는 얼마입니까?” 가 아닙니다:

• 연속 작동 온도는 얼마입니까?
• 어떤 최고 온도가 발생합니까?
• 피크는 얼마나 오래 지속되나요?
• 부품이 피크 중에 압축됩니까?
• 산소, 증기, 기름, 연료 또는 다른 매체가 존재합니까?
• 뜨거운 상태에서 부품이 회복되어야 합니까, 아니면 냉각 후에만 회복되어야 합니까?

압축 중인 시간

짧은 테스트는 품질 비교에 유용하지만 장기간의 서비스는 다른 순위를 산출 할 수 있습니다. 수년간 지속적으로 고정 된 구성 요소는 각 작동주기 동안 잠시 압축 된 부품보다 보수적 인 평가가 필요합니다.

유체 및 화학적 노출

고무 화합물은 기름,연료, 냉각제,세정 화학물질,산, 알칼리,또는 공정 유체와 접촉한 후에 팽창하거나,연화하거나, 경화시키거나,가소제를 추출하거나,강도를 잃을 수 있습니다. 이러한 변화는 화합물이 뜨거운 공기에서 잘 작동할 때에도 고무 압축 세트를 악화시킬 수 있습니다.

실제 온도 및 시간 조건에서 실제 유체 또는 대표적인 유체에서 테스트하는 것은 일반적인 호환성 차트에 의존하는 것보다 더 유용할 수 있습니다.

필러 및 가소제 시스템

필러는 강도,경도, 내마모성,전도도 또는 가공을 향상시킬 수 있지만 복구 동작도 변경합니다. 가소제는 유연성과 가공을 향상시킬 수 있지만 서비스 중 추출 또는 마이그레이션은 치수와 경도를 변경할 수 있습니다.

목표는 모든 첨가제를 최소화하는 것이 아닙니다. 완전한 요구 사항 세트와 회복의 균형을 맞추는 것입니다.

부품 기하학

얇은 밀봉 립, 두꺼운 패드, 날카로운 모서리, 접착 인서트, 큰 단면 및 불균일한 벽 두께는 동일한 방식으로 냉각, 경화 또는 변형되지 않습니다.

실험실 버튼은 모든 사용자 정의 형상을 완벽하게 나타낼 수 없습니다. 응용 프로그램이 중요할 때 프로토타입 부품이나 생산 의도 테스트 조각이 필요할 수 있습니다.

일반적인 고무 재료 비교 방법

아래 표는 보편적인 순위가 아닌 선택 가이드입니다. 최종 성능은 정확한 공식화 및 테스트 조건에 따라 달라집니다.

EPDM, NBR, FKM 및 실리콘을 보다 광범위하게 비교하려면 내부를 검토하세요 고무 소재 선택 가이드. 물자 가족은 선택권을 좁혀야 합니다, 동안 신청 특정한 테스트는 마지막 화합물을 확인합니다.

경도가 지름길이 아닌 이유

자주 발생하는 소싱 실수는 “70 Shore A” 만 지정하고 부품이 동일한 경도를 가진 다른 모든 고무와 마찬가지로 작동한다고 가정하는 것입니다.

해안 경도는 압입 저항을 측정합니다. 현재 경도계 프레임워크는 에 설명되어 있습니다 ISO 48-4. 화합물 제어 및 기본 비교에 유용하지만 다음과 같이 직접적으로 기술하지는 않습니다:

• 열저항
• 유체 호환성
• 고무 압축 세트
• 스트레스 이완
• 장력 강도
• 눈물 저항
• 오존 저항
• 마모 성능
• 피로 생활

2 개의 70 해안 A 화합물은 장시간 열과 압축 후에 아주 다르게 행동할 수 있습니다. 경도는 그러므로 명세에 있는 1 개의 선이어야 합니다,완전한 명세가 아닙니다.

영구 변형을 줄이는 설계 결정

재료 개선은 모든 형상이나 설치 문제를 보상할 수 없습니다. 좋은 디자인은 변형의 양과 분포를 제어합니다.

현실적인 압축 범위를 설정하세요

너무 적은 스퀴즈로는 씰을 생성하지 못할 수 있습니다. 너무 많은 스퀴즈는 조립력,내부 응력,마찰, 열 발생,압출 위험 및 영구 변형을 증가시킬 수 있습니다.

정확한 범위는 부품 형상,경도, 재질,홈 설계,압력, 표면 마감,열 이동 및 공차 스택업에 따라 달라집니다. 전체 어셈블리를 확인하지 않고 일반적인 비율을 복사하지 마십시오.

제어 공차 스택업

공칭 20% 압착은 홈 깊이, 부품 두께, 결합 부품 치수 및 열팽창이 모두 다를 때 훨씬 높거나 낮아질 수 있습니다.

다음을 사용하여 최소 및 최대 압축을 계산합니다:

• 최대 강저 깊이를 가진 최소한도 고무 간격
• 최소 홈 깊이로 최대 고무 두께
• 조립 정렬 불량
• 코팅 또는 도금 두께
• 주변 부품의 열팽창
• 장기 착용 또는 합동 운동

로컬 과압축을 피하세요

날카로운 전환,볼트 위치,고르지 않은 플랜지 강성,왜곡된 커버 및 단속된 홈은 작은 영역에 하중을 집중시킬 수 있습니다. 국부적인 과압축은 평균 압착이 허용 가능한 것처럼 보일 때에도 초기 고무 압축 세트를 생성할 수 있습니다.

열 이동을 허용합니다

금속,플라스틱, 고무 부품은 서로 다른 속도로 팽창합니다. 실온에서 올바른 디자인은 뜨거울 때 고무를 과도하게 압축하거나 차가울 때 접촉을 잃을 수 있습니다.

조립 중에 가장자리를 보호하세요

커트와 찢어짐은 압축 세트가 아니지만 조립 손상은 밀봉력의 손실과 결합하여 누출을 가속화할 수 있습니다. 적합한 리드인을 추가하고,버를 제거하고,표면 마감을 제어하고,날카로운 하드웨어에서 부드러운 밀봉 가장자리를 끌지 않도록 합니다.

저압축 세트 고무 부품 제조 제어

신뢰할 수 있는 사양은 여전히 안정적인 생산에 달려 있습니다.

화합물 식별

재료 이름과 색상으로는 충분하지 않습니다. 생산은 승인된 화합물,배치, 경화 시스템 및 관련 재료 인증서에 대한 추적성을 유지해야 합니다.

혼합 일관성

성분 계량, 혼합 온도, 분산 또는 오염의 변화로 인해 경도, 경화 거동, 치수 및 고무 압축 세트가 변경될 수 있습니다.

금형 온도 및 경화 시간

성형 창은 실제 부품 두께와 형상에 대해 검증되어야 합니다. 얇은 시험편을 위해 개발된 경화 일정은 두꺼운 고무 버퍼 또는 접착 마운트에 적합하지 않을 수 있습니다.

후경화

일부 엘라스토머 및 응용 분야는 반응을 완료하거나 휘발성 부산물을 제거하거나 특성을 안정화하기 위해 제어된 후 경화의 이점을 얻습니다. 후 경화는 선택적인 재작업 단계가 아닌 정의된 공정으로 처리되어야 합니다.

치수 및 육안 검사

치수 검사는 부품이 의도한 압착을 달성할 것임을 확인합니다. 육안 검사에서도 다음을 식별해야 합니다:

• 짧은 샷
• 공허
• 흐름 표시
• 접합 결함
• 밀봉 표면에서 플래시
• 표면 오염
• 눈물 또는 취급 손상

배치 테스트

위험에 따라 배치 제어에는 경도,치수, 밀도,인장 특성,노화, 유체 침수 및 고무 압축 세트가 포함될 수 있습니다. 수용 계획은 실패의 결과와 일치해야합니다.

RFQ에서 고무 압축 세트를 지정하는 방법

효과적인 RFQ 는 “좋은 압축 저항”과 같은 모호한 표현을 피합니다. 대신 구성 요소가 생존해야하는 조건을 제공하십시오.

신청 정보

상태:

• 부품 기능
• 정적 또는 동적 서비스
• 도면 및 개정
• 연간 또는 배치 수량
• 짝짓기 재료
• 설치 방법
• 임계 치수
• 필요한 추적성

운영 환경

포함하다:

• 연속 온도
• 최고 기온과 기간
• 최소 시작 온도
• 압력 또는 기계적 부하
• 유체 또는 화학적 노출
• 옥외 날씨, 오존, UV, 또는 증기
• 압축 기간
• 듀티 사이클
• 예상 서비스 수명

테스트 요구 사항

정의하다:

• ASTM 또는 ISO 방법
• 표본 유형
• 온도
• 시간
• 압축 변형
• 복구 절차
• 최대 허용 고무 압축 세트
• 테스트가 자격, 각 배치 또는 정기 검증에 적용되는지 여부

샘플 RFQ 문

“정적 산업 장비용 맞춤형 성형 고무 개스킷. 화합물은 지정된 공정 유체 및 연속 작동 온도와 호환되어야 합니다. 자격 시험에는 명시된 방법 및 조건에 따라 경도,열 노화,유체 침수 및 고무 압축 세트가 포함되어야 합니다. 공급자는 생산 승인 전에 재료 데이터 시트,검사 보고서 및 첫 번째 물품 샘플을 제공해야 합니다.”

이 문구의 값은 길이가 아닙니다. 테스트 요구 사항을 실제 응용 프로그램과 연결합니다.

너무 일찍 납작해지는 고무 부품 문제 해결

부품이 밀봉력이나 완충력을 잃었을 때 폴리머 제품군이 잘못되었다고 즉시 가정하지 마십시오. 구조화된 조사 사용.

실제 조사 순서

1. 동일한 배치에서 실패하고 사용되지 않은 샘플을 보존합니다.
2. 서비스 시간, 온도, 유체, 압력 및 사이클 이력을 기록합니다.
3. 설치된 홈과 결합 구성 요소를 측정합니다.
4. 회수된 두께를 사용하지 않은 부품과 비교합니다.
5. 경도 및 눈에 보이는 표면 변화를 확인하십시오.
6. 화합물 및 배치 추적성을 검토합니다.
7. 통제된 테스트에서 서비스 환경을 다시 만듭니다.
8. 한 번에 하나의 변수를 변경합니다—재료, 경화, 형상 또는 압축.
9. 생산 의도 샘플을 사용하여 수정된 설계를 검증합니다.

이 접근법은 일반적인 실수를 방지합니다: 과도한 압착이나 호환되지 않는 조립 설계를 수정하지 않고 재료를 교체하는 것입니다.

언제 사용자 정의 테스트를 요청해야 합니까?

추가 테스트는 언제 고려할 가치가 있습니다:

• 누출로 인해 생산이 중단되거나 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
• 부품은 지속적으로 압축된 상태로 유지됩니다.
• 환경은 열과 공격적인 유체를 결합합니다.
• 어셈블리는 넓은 온도 변화를 경험합니다.
• 기하학적 구조는 표준 테스트 표본과 크게 다릅니다.
• 긴 서비스 간격이 필요합니다.
• 애플리케이션에 설명할 수 없는 현장 오류가 발생했습니다.
• 여러 자료 후보가 기본 데이터 시트에서 유사하게 나타납니다.

중요한 프로젝트의 경우 서비스 관련 조건에서 승인된 화합물을 테스트하고 실용적인 경우 생산 의도 형상을 사용하여 성능을 확인하십시오.

Huadao는 도면, 샘플, 재료, 경도, 성형 요구 사항 및 적용 조건을 평가할 수 있습니다 주문 성형 고무 부품. 구매자는 또한 더 넓은 것을 검토 할 수 있습니다 맞춤형 고무 제품 범위 RFQ를 준비하기 전에.

FAQ

하부 고무 압축 세트가 항상 더 나은가요?

낮은 결과는 일반적으로 명시된 테스트 조건에서 더 나은 복구를 나타냅니다. 그러나 가장 낮은 값은 자동으로 최상의 화합물을 식별하지 않습니다. 유체 호환성,온도 범위,인열 저항,마모, 제조 가능성,규제 요구 사항 및 생산 요구 사항으로 인해 최종 결정이 변경 될 수 있습니다.

고무에 대한 좋은 압축 설정 값은 무엇입니까?

보편적으로 허용되는 비율은 없습니다. 유용한 한계에는 재료,온도, 지속 시간,압축 변형,시편, 회수 방법 및 적용 위험이 포함되어야 합니다. 테스트 조건이 동일할 때만 값을 비교하십시오.

해안 경도가 높을수록 압축 세트가 감소합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 경도와 고무 압축 세트는 다른 특성을 측정합니다. 더 단단한 화합물은 열 노출 후에도 여전히 잘 회복되지 않을 수 있지만,더 부드러운 화합물은 제형과 경화가 적절하다면 유용한 탄성을 유지할 수 있습니다.

납작해진 후에도 고무 부품이 복구될 수 있나요?

일부 물리적 변형은 시간이나 온도에 따라 회복될 수 있지만 화학적 노화 및 영구적 네트워크 변화는 그렇지 않을 수 있습니다. 제거 직후 부품을 판단하는 것이 아니라 정의된 절차에 따라 복구를 측정하십시오.

열로 인해 고무 압축이 악화되는 이유는 무엇입니까?

열은 분자 이동을 증가시키고 산화,가교결합 변화,가소제 손실,기타 노화 메커니즘을 가속화할 수 있습니다. 효과는 폴리머,화합물, 노출 시간,매질, 경화 시스템에 따라 다릅니다.

압축 세트는 공기 또는 유체에서 테스트해야 합니까?

공기 테스트는 표준화된 비교에 유용합니다. 부품이 오일,연료, 냉각수,증기, 세척용 화학 물질 또는 다른 매체에서 작동하는 경우 팽창 또는 추출로 인해 회복이 변경될 수 있으므로 유체 노출이 필요할 수 있습니다.

완성된 맞춤형 부품을 표준 시편 대신 테스트할 수 있습니까?

때때로. 표준 시편은 반복성과 비교를 향상시키지만,완성된 부품 또는 생산 의도 테스트는 특이한 형상을 더 잘 나타낼 수 있습니다. 생산 전에 방법,측정 위치 및 승인 기준에 동의해야 합니다.

맞춤형 고무 부품 견적을 받으려면 어떤 정보를 보내야 합니까?

도면 또는 샘플,재료 선호도,경도, 서비스 온도,매체, 압축 또는 하중,필요한 수명,수량, 공차,테스트 표준,검사 문서 및 알려진 고장 이력을 보내십시오. 프로젝트 검토를 위해 다음을 사용하십시오 연락처 페이지 그리고 가능한 한 많은 응용 세부 사항을 포함하십시오.

결론

고무 압축 세트는 단순히 실험실 백분율이 아닙니다. 압축된 엘라스토머가 회복되어 밀봉,쿠션 또는 하중 지지 기능을 계속 수행할 수 있는지 여부를 나타내는 실용적인 지표입니다.

신뢰할 수 있는 맞춤형 부품은 올바른 폴리머 제품군,화합물 배합,경화 공정,기하학, 압축 범위 및 서비스 관련 테스트 계획을 결합하는 데서 비롯됩니다. 구매자는 색상,경도 또는 재료 이름만으로 고무를 선택하는 것을 피해야 합니다. 보다 강력한 사양은 실제 온도,중간, 하중,지속 시간,회복 조건 및 수용 요건을 정의합니다.

현장 부품이 일찍 평평해지면 재료를 변경하기 전에 전체 시스템을 조사하십시오. 과도한 압착,고르지 않은 로딩,유체 비호환성,경화 변화 또는 비현실적인 테스트 조건을 수정하면 단순히 더 단단한 화합물을 선택하는 것보다 더 내구성있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.