신뢰할 수 있는 산업용 동작을 위한 플라스틱 부싱 정리

폴리머 베어링은 샤프트,온도, 습기,하우징 핏,오염, 정렬 불량을 위한 공간이 필요합니다. 만약 투관 정리 실온 샤프트 직경만을 기준으로 하는 어셈블리는 설치 후 바인딩되거나 조건이 역전될 때 소음이 발생할 수 있습니다.

이 가이드에서는 설정 방법을 설명합니다 투관 정리 가공 나일론, POM, UHMWPE, 관련 슬리브의 경우 주행 공간, 프레스핏 클로저, 환경 운동 및 측정 상태를 분리하여.

부싱 클리어런스를 계산하기 전에 모션을 정의합니다

하우징이 움직이는 동안 샤프트가 연속적으로 회전하는지,진동하는지, 축 방향으로 미끄러지는지,고정 상태를 유지하는지 여부를 명시합니다. 속도,하중 방향,의무, 시동,허용된 플레이를 기록합니다. 필수 투관 정리 저속 피벗의 경우 정밀 가이드 또는 컨베이어 롤러와 다릅니다.

실패가 어떻게 나타나는지 식별하십시오: 시동 발작, 핫 바인딩, 잡담, 가장자리 마모, 위치 오류 또는 오염 점수. 각 증상은 클리어런스, 정렬, 재료 및 표면의 다른 조합을 가리 킵니다.

설치된 보어 스택을 빌드합니다

갱구 최소한도 및 최대, 자유로운 투관 구멍, 외부 직경, 주거 구멍, 및 방해로 시작하십시오. 주거로 중합체 소매를 누르면 구멍이 닫힙니다; 양은 벽 간격, 물자, 방해, 및 지원에 설치된 측정합니다 투관 정리, 느슨한 부분뿐만 아니라.

하우징 왜곡 및 브래킷 정렬 추가 왜곡된 보어의 둥근 부싱이 타원형이 될 수 있습니다. 하우징이 분할되거나 클램핑된 경우 검사 중에 조립 토크를 지정하십시오.

온도와 수분 이동을 결합합니다

등급별 데이터를 사용하여 서비스 범위 전반에 걸쳐 샤프트 및 부싱 치수 변화를 계산합니다. 나일론 수분 흡수를 줄일 수 있습니다 투관 정리 건조한 부분이 습한 서비스에 들어간 후; POM은 수분 반응이 낮지 만 여전히 열로 팽창합니다.

단순히 큰 보편적 허용치를 추가하지 마십시오. 과도한 공간은 충격,소음, 고르지 않은 하중 및 위치 오류를 증가시킬 수 있습니다. 가장 작은 신뢰할 수있는 주행 간격과 가장 큰 허용 가능한 플레이를 창으로 설정하십시오.

길이, 모따기 및 홈을 사용하여 위험을 관리하세요

긴 보어는 샤프트 굽힘 및 각도 정렬 불량에 민감합니다. 적재 된 길이를 줄이거나 분리 된 랜드를 사용하면 접촉 압력이 허용 가능한 상태로 유지된다면 허용 오차를 향상시킬 수 있습니다. 리드 인 모따기는 조립 중에 면도를 방지하고 보호합니다 투관 정리 가장자리에.

윤활 홈은 충분한 잔여 베어링 영역과 연마재 잔해물을 가두지 않는 경로가 필요합니다. 축 릴리프 및 잔해물 탈출은 더러운 서비스에서 공칭 보어 크기보다 더 중요 할 수 있습니다.

• 샤프트 마감 및 경도 측정.
• 체크 투관 정리 주택 설치 후.
• 샤프트와 하우징에 리드인을 제공합니다.
• 오정렬에 대한 보어 길이를 검토합니다.
• 패스너와 고정 기능이 슬리브를 왜곡하지 않도록 유지하십시오.

샤프트 마감 및 윤활을 일치시킵니다

매우 거친 샤프트가 폴리머를 마모시킵니다; 부적절한 광택 또는 손상된 표면은 윤활유를 제대로 유지하지 못하거나 날카로운 결함을 노출시킬 수 있습니다. 인터페이스가 건조하게 작동하는지,그리스를 사용하는지 또는 공정 유체를 받는지 결정한 후에 만 마감을 지정하십시오. 투관 정리 득점한 갱구를 보상할 수 없습니다.

윤활유 호환성 및 작동 온도 확인. ASTM D543 화학적 스크리닝을 지원합니다 플라스틱 투관 선택 가이드 폴리머 함유 선택 컨텍스트를 제공합니다.

작동 창에서 재질을 선택하세요

나일론,POM, UHMWPE,충전재종들은 습기 반응,강성, 마찰,마모, 온도,기계 가공의 다른 균형을 제공합니다. 최소와 최대 후에 등급을 선택하십시오 투관 정리 조건이 알려져 있습니다.

사용 ASTM D570, ASTM D638, 그리고 ASTM D790 직접적인 베어링 수명 예측이 아닌 제어된 비교 입력입니다.

무료 및 설치된 형상을 검사합니다

가공 후 온도,컨디셔닝, 데이텀,측정력, 시간을 정의합니다. 보어 크기,둥근도, 테이퍼,런아웃 자유 상태를 확인한 다음 생산 하우징에서 중요한 측정을 반복합니다. 이를 통해 가공 정확도와 설치 정확도를 분리합니다 투관 정리.

얇은 슬리브의 경우 과도한 접촉력으로 벽을 변형시키는 대신 적합한 고정 장치 또는 에어 게이지를 사용하십시오. 검사 결과로 하우징 및 샤프트 데이터를 기록하십시오.

부하 시 부싱 허가를 검증합니다

대표 속도,레이디얼 하중,오염, 온도,정렬을 실행합니다. 토크,열, 소음,마모 패턴,위치 모니터링하기 냉간 핸드 턴 테스트는 유효성을 검사하지 않습니다 투관 정리 긴 가동 후에.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 10 주문 폴리우레탄 투관 그리고 POM 대 나일론 가이드 페이지에는 사용자 정의 부싱 및 가공 옵션이 표시됩니다. 유용한 검토를 위해 결합 공차 및 현재 마모 패턴을 공급하십시오.

주행 온도는 대표적인 듀티 기간 후에 반복 가능한 위치에서 측정해야 합니다. 상승 추세는 불충분한 클리어런스,오정렬, 과도한 표면 속도,윤활유 손실 또는 에지 로딩을 나타낼 수 있습니다. 실제적으로 로드 및 언로드 토크를 비교하십시오. 셧다운 후 부품이 빠르게 냉각되면 지연된 검사가 바인딩을 일으킨 조건을 놓칠 수 있으므로 승인된 안전한 방법을 사용하여 작동 중 데이터를 기록하십시오.

오염 허용량은 단순히 여분의 직경 간격이 아닙니다. 큰 입자는 어떤 가까운 인터페이스에도 걸림이 생길 수 있지만 미세한 연마재는 과도한 틈새로 들어가 마모를 증가시킬 수 있습니다. 씰,실드, 홈,퍼지 흐름 및 접근 가능한 청소가 보어를 여는 것보다 더 효과적 일 수 있습니다. 핏을 변경하기 전에 입자 크기,경도, 수량 및 진입 경로를 식별하십시오.

수직 또는 왕복 배열의 경우 축 위치 및 끝면 마찰을 포함합니다. 의도하지 않은 추력을 전달하는 플랜지는 방사형 보어가 올바른 경우에도 과열 될 수 있습니다. 하중 경로가 필요한 곳에 와셔,숄더 또는 별도의 추력 표면을 제공하고 폴리머가 하우징에 설치된 후 축방향 유격을 검사합니다.

교체 분석은 전체 주행 길이를 따라 이전 샤프트 직경과 새 샤프트 직경을 비교해야합니다. 샤프트는 적재 된 영역에서만 테이퍼,타원형, 홈이 있거나 더 작게 착용 될 수 있습니다. 그 표면 주위에 새로운 슬리브를 설치하면 고르지 않은 접촉과 오해의 소지가있는 플레이가 발생합니다. 작동 인터페이스가 한 쌍으로 복원되도록 폴리머 구성 요소와 함께 샤프트 수리 또는 교체 기준을 정의하십시오. 분할 하우징의 경우 파편이나 고르지 않은 토크가 보어의 한쪽을 닫을 수 있기 때문에 분할 표면과 패스너 스레드를 검사하십시오.

또한 축 리테이너가 슬리브 끝면을 의도하지 않게 고정하지 않는지 확인하십시오. 와셔 또는 숄더가 계획되지 않은 스러스트 베어링을 생성하는 경우 방사형 인터페이스가 자유롭게 작동할 수 없습니다.

자주 묻는 질문

얼마나 많은 투관 여유 공간이 플라스틱 베어링 있어야?

보편적인 가치는 없습니다. 재질,축 크기,온도, 습기,부하, 속도,압입력, 윤활,오염, 정렬이 창을 결정합니다.

왜 투관 정리는 임명 후에 사라지나요?

하우징 간섭으로 보어를 닫을 수 있으며 분할 하우징이나 클램프로 타원형이 될 수 있습니다. 설치된 상태를 측정하십시오.

나일론은 더 많은 투관 정리를 필요로합니까?

나일론 수분과 열 이동이 포함되어야 합니다. 필요한 허용량은 등급,컨디셔닝, 치수,환경에 따라 다릅니다.

과도한 부싱 클리어런스로 인해 고장이 발생할 수 있습니까?

예. 공간이 너무 많으면 충격,소음, 가장자리 로딩,진동 및 위치 지정 오류가 증가할 수 있습니다.

부싱 RFQ에는 어떤 데이터가 속합니까?

샤프트 및 하우징 제한, 재료, 동작, 속도, 하중, 정렬, 온도, 습도, 윤활유, 오염, 유지 및 설치된 허용 기준을 제공합니다.

부싱 정리 검토를 요청하세요

Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 폴리우레탄 투관 완전한 샤프트 하우징 공차 스택을 사용합니다.

를 통해 도면과 조건을 보냅니다 연락처 페이지 설립할 투관 정리 설치된 기계장치를 위해.