주입 공구는 부속 질이 편류하는 동안 작동을 유지할 수 있습니다. 환풍은 잔류물을 축적하고,냉각 수로는 교류를 잃고,이젝터는 착용하고,문 침식하고,활동을 잃고,반복적인 청소에 의해 이별 표면이 통제됩니다 사출 금형 유지 관리 계획은 결함이 유발 요인이 되기 전에 이러한 변경 사항을 감지합니다.
이 가이드는 OEM 구매자와 성형 팀이 다음을 구축하는 데 도움이 됩니다 사출 금형 위험, 검사 증거, 치수 기준선, 수리 제어 및 재자격을 중심으로 한 유지 관리 시스템입니다.
목차
승인 시 사출 금형 기준선을 만듭니다
캐비티 및 코어 상태,환기구 치수,게이트 상태,이젝터 이동,냉각 흐름,슬라이드 클리어런스,텍스처, 임계 강철 치수,사이클, 승인된 부품 결과를 기록합니다. 사진 및 측정 데이터는 미래를 제공합니다 사출 금형 참조를 검사합니다.
승인된 공정 창,수지, 건조 및 부품 검사 계획을 공구 기록과 함께 보관하십시오. 유지 보수는 보존하려는 기준선에서 분리 할 수 없습니다.
실패 위험으로 유지 관리 빈도를 설정합니다
생산 카운트는 유용하지만 연마 필러,부식성 가스,환기 감도,단단한 질감,수질, 보관 및 복잡한 슬라이드는 간격을 변경할 수 있습니다. 예약된 작업과 조건 트리거를 결합합니다. An 사출 금형 중요한 밀봉 기능을 만들려면 단순하고 중요하지 않은 덮개보다 더 자주 점검해야 할 수도 있습니다.
일일, 설정, 주기 및 주요 서비스 범위를 정의하여 운영자가 무엇을 청소할 수 있는지, 도구실 작업이 필요한지 알 수 있습니다.
| 공구 영역 | 조기 경고 | 유지 증거 |
|---|---|---|
| 통풍구 | 마크를 태우거나 변경 사항을 채우십시오 | 청결도 및 측정된 깊이 |
| 냉각 회로 | 주기 또는 워페이지 드리프트 | 유량, 압력 강하 및 누출 점검 |
| 이젝터 | 드래그 마크 또는 고르지 않은 릴리스 | 움직임, 윤활 및 마모 |
| 게이트 | 흔적 또는 채우기 균형 변경 | 치수 및 표면 상태 |
| 분할 표면 | 플래시 또는 불일치 | 접촉 표시 및 손상 지도 |
기하학적 구조를 변경하지 않고 통풍구를 청소하십시오
잔류물은 가스 탈출을 감소시키고 화상,짧은 샷 또는 불안정한 충전에 기여할 수 있습니다. 가장자리를 둥글게하거나 통풍구를 깊게하지 않고 침전물을 제거하는 승인 된 청소 방법을 사용하십시오. 기록 사출 금형 중요한 작업 후 환기 상태 및 측정.
하나의 캐비티가 반복적으로 차단되면 세척력을 높이기보다는 국부 흐름, 수지 및 통풍구 설계를 검토하십시오.
냉각 흐름과 수질을 모니터링합니다
스케일,부식, 누출,차단된 채널은 온도 균형,사이클, 수축,뒤틀림을 변경합니다. 실용적인 경우 회로별로 유량 및 압력 강하를 측정하고 기준선과 비교합니다. An 사출 금형 냉각 성능이 내부적으로 저하되는 동안 외부적으로는 깨끗해 보일 수 있습니다.
플랜트 및 공구 재료에 적합한 수처리 및 저장 절차를 사용하십시오.
- 도구와 캐비티별로 샷이나 사이클을 기록합니다.
- 트렌드 사출 금형 냉각 흐름.
- 청소하는 동안 통풍구와 질감을 보호하십시오.
- 모든 강철 변경 사항을 문서화하십시오.
- 형상이나 프로세스에 영향을 미치는 수리 후 부품을 재인증합니다.
이젝터, 슬라이드 및 마모 구성 요소를 검사합니다
핀의 굽힘,갈링, 버섯형성,잔류물, 불평등한 리턴 여부를 확인합니다. 슬라이드,리프터, 웨지,가이드, 스프링,윤활 지점을 검사합니다. 부품이 눈에 띄게 파손되기 전에 마모로 부품 형상이 변경될 수 있습니다. The 사출 금형 계획에는 교체 가능한 마모 품목과 중요 예비품이 나열되어야 합니다.
수지, 온도, 부품 청결도와 호환되는 승인된 윤활제를 사용하십시오.
이별 표면과 질감을 보호합니다
캐고,하드 공구,제어되지 않은 연마,연마성 청소는 차단이나 질감을 손상시킬 수 있습니다. 연마할 수 있는 사람,허용된 방법 및 치수 검사를 정의합니다. 강철을 제거하는 동안 외관을 복원하면 플래시 또는 불일치가 발생할 수 있습니다.
사진 사출 금형 비일상적인 작업 전후에 표면을 덮고 대표적인 부품을 유지합니다.
변경 문서를 사용하여 수리를 제어합니다
용접,삽입 교체,게이트 수정,배기구 변경,연마, 냉각 수리는 치수와 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 제어 수리 지침을 발행하고,강철 및 처리를 기록하고,도면을 업데이트하고,영향을 받는 공동을 식별합니다. ASTM D955, ASTM D638, ASTM D790, 그리고 ASTM D256 부분적인 증거를 뒷받침할 수 있지만 도구 재자격을 대체하지는 않습니다.
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중요한 작업 후에 금형을 재인증합니다
승인된 재료 및 공정 창을 실행한 다음 영향을 받은 치수,외관, 게이트 흔적,플래시, 뒤틀림,배출 표시 및 공동 균형을 검사합니다. 사이클 및 냉각 증거를 기준선과 비교합니다. 수리된 것을 반환하지 마십시오 사출 금형 시각적으로 허용되는 한 장의 샷에.
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보관 및 시동 절차는 캠페인 간 손상을 방지합니다. 승인된 재료로 캐비티 표면을 청소 및 보호하고,냉각 회로를 배수 또는 컨디셔닝하고,공구를 지원하고,습도를 제어합니다. 재시작하기 전에 보호 장치를 완전히 제거하고,움직이는 요소를 검사하고,물 연결을 확인하고,문서화된 시동 시험판을 사용합니다. 제대로 보관되지 않은 공구는 샷 수가 적은 경우에도 주요 교정 작업이 필요할 수 있습니다.
공동 특정 기록은 다중 공동 도구에서 중요합니다. 집계된 부품 데이터는 하나의 통풍구,게이트, 이젝터 또는 냉각 문제를 숨길 수 있습니다. 공동 및 추세 치수 또는 결함에 따라 샘플 ID 를 별도로 유지합니다. 구성 요소가 교체되면 공동 또는 위치를 기록하고 동일한 마모 메커니즘에 대한 자매 위치를 비교합니다.
예비 계획은 마모가 생산을 중단하거나 강철을 손상시킬 수 있는 요소의 우선순위를 정해야 합니다: 스프링,씰, 이젝터,마모 플레이트,히터, 센서,커넥터, 그리고 해당되는 경우 독점 품목. 예비 부품에 대해서도 보관 조건 및 검증이 부식되거나 개정이 변경된 나열된 구성 요소는 실제 준비 상태를 제공하지 않습니다.
유지보수 책임은 기계 운영자,설정 기술자,공구실 직원 및 외부 수리 공급업체 간에 명확하게 구분되어야 합니다. 운영자는 접근 가능한 표면을 닦을 수 있는 권한을 부여받을 수 있지만,환기구 복원,용접 또는 텍스처 작업에는 전문가의 제어가 필요한 역할 매트릭스는 잘 의도된 청소가 문서화되지 않은 강철 변경이 되는 것을 방지합니다.
간격을 다듬기 위해 부분 품질 추세를 사용합니다. 상승하는 이젝터 마크,공동 불균형,냉각 시간 드리프트,플래시 또는 게이트 변동은 고정된 사이클 카운트 전에도 조기 검사를 정당화할 수 있습니다. 반대로 안정적인 저위험 영역은 문서화된 일정에 따라 빈도 변경이 비공식적으로 이루어지기보다는 승인되고 기록되어야 합니다.
공구가 성형 현장 사이를 이동할 때 전체 기록, 도면, 예비 목록, 물 요구 사항, 보관 상태, 리프팅 계획 및 현재 미해결 문제를 전송하십시오. 검사를 받으면 설치 전에 배송물이 커넥터, 표면 또는 이동 요소를 손상시키지 않았는지 확인해야 합니다.
완료된 모든 작업 순서에 다음 검사 트리거를 포함시켜 후속 조치가 정의되지 않은 상태로 남아 있지 않도록 합니다.
자주 묻는 질문
사출 금형은 얼마나 자주 유지되어야합니까?
사이클, 재료, 필러, 통풍구, 냉각, 복잡성, 보관, 결함 위험, 조건 트리거를 기반으로 하는 공구별 간격을 사용합니다.
사출 금형 유지 보수 기록에는 무엇이 포함되어야합니까?
주기, 날짜, 구멍, 관측, 청소, 측정, 냉각 교류, 대체된 품목, 수선, 인원, 예심 결과, 및 승인을 포함하십시오.
연마가 사출 금형을 손상시킬 수 있습니까?
예. 제어되지 않은 연마는 강철을 제거하고 질감이나 치수를 변경하고 플래시를 만들 수 있습니다. 승인된 방법과 치수 검사를 사용하십시오.
냉각 회로를 측정해야 하는 이유는 무엇입니까?
감소되거나 고르지 않은 흐름은 외부 도구 결함이 나타나기 전에 사이클, 수축, 뒤틀림 및 캐비티 균형을 변경할 수 있습니다.
사출 금형은 언제 재인증을 받아야 합니까?
강철 형상, 표면, 게이트, 통풍구, 냉각, 배출, 정렬, 프로세스 또는 중요한 부품 결과에 영향을 미칠 수 있는 수리 또는 유지 관리 후.
사출 금형 유지 관리 패키지를 구축하세요
Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 플라스틱 사출 금형 문서화, 마모 품목, 냉각, 통풍구, 수리 제어 장치 및 부품 재인증.
도구 및 부품 요구 사항을 다음을 통해 보냅니다 연락처 페이지 설립하다 사출 금형 승인 이후 유지보수 기록입니다.
