রাবার সীল ফুটো: একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

জয়েন্টের বাইরে তরল খুঁজে পাওয়া প্রমাণ করে যে একটি বাধা ব্যর্থ হয়েছে; এটা কেন প্রমাণ করে না। সীলটি কম সংকুচিত, সমাবেশের সময় কাটা, তরল দ্বারা ফোলা, তাপের পরে শিথিল, চাপ দ্বারা সরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঞ্জের বিরুদ্ধে ইনস্টল করা থাকতে পারে। প্রতিটি ক্ষেত্রে চিকিত্সা সীল ফুটো একটি ত্রুটিপূর্ণ রাবার অংশ হিসাবে একটি টেকসই সংশোধনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণ লুকিয়ে রাখে।.

এই নির্দেশিকা রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানসম্পন্ন দলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি ব্যবহারিক ক্রম দেয় সীল ফুটো স্থির শিল্প জয়েন্টগুলিতে সীল, হার্ডওয়্যার, উপাদান, দূষণ এবং সমাবেশের কারণগুলিকে আলাদা করার সময়।.

রেকর্ড করুন যখন সীল ফুটো প্রথম প্রদর্শিত হবে

সমাবেশের পরে একটি তাত্ক্ষণিক ফুটো স্থান নির্ধারণ, ফাঁক, টর্ক, পৃষ্ঠের ক্ষতি, বা একটি অনুপস্থিত বিভাগের দিকে নির্দেশ করে। তাপ এক্সপোজারের পরে ফুটো কম্প্রেশন সেট, ফ্ল্যাঞ্জ চলাচল, বা তরল বার্ধক্য সম্পর্কে প্রশ্ন উত্থাপন করে। বিরতিহীন সীল ফুটো চাপ চক্র, কম্পন, তাপমাত্রা, বা একটি রক্ষণাবেক্ষণ ইভেন্ট অনুসরণ করতে পারে। জয়েন্টটি বিচ্ছিন্ন করার আগে একটি টাইমলাইন তৈরি করুন।.

তরল, চাপ, তাপমাত্রা, অপারেটিং অবস্থা, ফুটো অবস্থান, হার বা পরীক্ষার ফলাফল এবং সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন। যৌথ অভিযোজন চিহ্নিত করুন এবং ফুটো পথের ছবি তুলুন। একটি নিয়ন্ত্রিত পুনঃপরীক্ষার আগে একটি পরিষ্কার, শুষ্ক বাহ্যিক অংশ পুরানো অবশিষ্টাংশ থেকে সক্রিয় উত্সকে আলাদা করতে সহায়তা করতে পারে।.

তরল উৎস এবং পথ নিশ্চিত করুন

তরল ফাস্টেনার, সীম, তার বা মাধ্যাকর্ষণ পথ বরাবর ভ্রমণ করতে পারে এবং মূল খোলার থেকে অনেক দূরে প্রদর্শিত হতে পারে। সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত হলে একটি অনুমোদিত ট্রেসার, চাপ-ক্ষয় পদ্ধতি, বা বিভাগীয় পরীক্ষা ব্যবহার করুন। নিকটতম দৃশ্যমান ভেজা স্পট এর উৎপত্তি অনুমান করবেন না সীল ফুটো.

ঘনীভবন, ওয়াশডাউন বা অন্য সার্কিট প্রক্রিয়া তরল অনুকরণ করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত পদ্ধতি কোনো ট্রেসার বা চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করে। গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং পরীক্ষা সেটআপ সংজ্ঞায়িত করুন যাতে মেরামতের পরে ফলাফল পুনরাবৃত্তি করা যায়।.

কম্প্রেশন উইটনেস মার্কস পড়ুন

সাবধানে সীল সরান এবং তার অভিযোজন সংরক্ষণ করুন। একটি অবিচ্ছিন্ন, যুক্তিসঙ্গতভাবে এমনকি যোগাযোগ চিহ্ন অভিন্ন লোডিং সমর্থন করে; অনুপস্থিত বা ম্লান অঞ্চলগুলি স্থানীয় ফাঁক, ফ্ল্যাঞ্জ বিকৃতি, বসানো ত্রুটি বা উচ্চতার সমস্যা নির্দেশ করে। ভারী চিহ্ন এবং bulging অতিরিক্ত সংকোচন দেখাতে পারে। সাক্ষী প্রমাণ করে সীল ফুটো লোড-ডিস্ট্রিবিউশন সমস্যা হিসেবে দৃশ্যমান।.

বোল্টের অবস্থান, কব্জা, কোণ এবং কাঠামোগত স্প্যানগুলির সাথে চিহ্নটির তুলনা করুন। যেখানে সম্ভব ঘেরের চারপাশে প্রকৃত ইনস্টল করা ফাঁক পরিমাপ করুন। ফ্ল্যাঞ্জের দৃঢ়তা না বুঝে বোল্ট টর্ক বাড়ানো বিকৃতি বা থ্রেডের ক্ষতি করতে পারে।.

সিলিং ল্যান্ড এবং খাঁজ পরিদর্শন করুন

সিলিং লাইন, ক্ষয়, পেইন্ট রান, ওয়েল্ড বিকৃতি, ধ্বংসাবশেষ এবং ক্ষতিগ্রস্ত কোণগুলি অতিক্রমকারী স্ক্র্যাচগুলি সন্ধান করুন। খাঁজ গভীরতা, প্রস্থ, ভরাট, এবং এক্সট্রুশন ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন। একটি সঠিক সীল একটি গভীর স্ক্র্যাচ সেতু করতে পারে না বা একটি overfilled খাঁজ মধ্যে স্থিতিশীল থাকতে পারে না। এর যৌথ উৎস ঠিক করুন সীল ফুটো বারবার রাবার প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে।.

উপযুক্ত হিসাবে সোজা প্রান্ত, ফিলার গেজ, প্রোফাইল পরিমাপ, বা চাপ ফিল্ম ব্যবহার করুন। পদ্ধতি এবং অবস্থান রেকর্ড করুন। দ্য রাবার গ্যাসকেট ডিজাইন গাইড কম্প্রেশন এবং ফ্ল্যাঞ্জ পর্যালোচনার জন্য স্ট্যাটিক-গ্যাসকেট ডিজাইন প্রসঙ্গ সরবরাহ করে।.

• সরানো সীল অভিযোজন সংরক্ষণ করুন।.
• যৌথ অবস্থান দ্বারা সাক্ষী চিহ্ন এবং ক্ষতি মানচিত্র।.
• টর্ক পরিবর্তন করার আগে ফাঁক পরিমাপ করুন।.
• উপযুক্ত আলো এবং বিবর্ধনের অধীনে পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন।.
• নমুনা এবং অনেক তথ্য রাখুন যখন সীল ফুটো উপাদান-সম্পর্কিত হতে পারে।.

পরিষেবার ক্ষতি থেকে পৃথক ইনস্টলেশন ক্ষতি

সমাবেশের সময় একটি ধারালো হাউজিং প্রান্তের সাথে সারিবদ্ধ একটি কাটা ঘটতে পারে। একটি পালিশ এক্সট্রুড ঠোঁট চাপের মধ্যে বিকশিত হতে পারে। এক্সপোজারের পরে ফোলাভাব, শক্ত হওয়া, শক্ত হওয়া বা ফাটল উপাদান বা তাপমাত্রা জড়িত হওয়ার পরামর্শ দেয়। ক্ষতির কারণ নির্ধারণ করার আগে দিক এবং বয়স পরীক্ষা করুন সীল ফুটো.

দৃশ্যমান ক্ষতিও গৌণ হতে পারে: যোগাযোগ ইতিমধ্যে হারিয়ে যাওয়ার পরে একটি লিক জেট একটি প্রান্ত ক্ষয় করতে পারে। একই লট, ইনস্টলেশন সরঞ্জাম, লুব্রিকেন্ট এবং মিলন হার্ডওয়্যার থেকে অব্যবহৃত অংশগুলির তুলনা করুন। চিমটি বা মোচড়ের সন্দেহ হলে সমাবেশ পথটি পুনরায় তৈরি করুন।.

যৌগিক সামঞ্জস্য এবং কম্প্রেশন ধরে রাখা পরীক্ষা করুন

ক্লিনার এবং সমাবেশ লুব্রিকেন্ট সহ প্রকৃত যৌগ এবং সমস্ত তরল যাচাই করুন।. ASTM D471 তরল-এক্সপোজার তুলনা সমর্থন করতে পারে, ASTM D395 ঠিকানা কম্প্রেশন সেট, এবং ASTM D573 তাপ বার্ধক্য কভার করে।.

প্রতিফলিত পরীক্ষা শর্ত ব্যবহার করুন সীল ফুটো সময়রেখা। একটি কক্ষ-তাপমাত্রা নিমজ্জন ফলাফল একটি গরম সংকুচিত এক্সপোজার উত্তর দিতে পারে না। যৌগিক পরীক্ষা উপাদান আচরণ নিয়ন্ত্রণ; সম্পূর্ণ যৌথ পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ধরে রাখা যোগাযোগ যথেষ্ট কিনা।.

ট্রেসেবিলিটি না হারিয়ে অংশ এবং প্রচুর তুলনা করুন

সামঞ্জস্যপূর্ণ কন্ডিশনার এবং বল ব্যবহার করে সিলের উচ্চতা, ক্রস-সেকশন, পরিধি, কঠোরতা, পৃষ্ঠ, স্প্লাইস এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করুন। উপলব্ধ হলে ব্যর্থ, অব্যবহৃত একই-লট এবং পরিচিত-ভাল অংশগুলির তুলনা করুন।. ASTM D2240 কঠোরতা পরিমাপ সমর্থন করে কিন্তু একটি সম্পূর্ণ নির্ণয় নয় সীল ফুটো.

প্যাকেজিং, লেবেল, নিরাময় বা ব্যাচ রেফারেন্স এবং অঙ্কন সংশোধন রাখুন। যদি লটের মধ্যে বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবল পরিবর্তিত হয়, তাহলে নিয়ন্ত্রিত তুলনা ছাড়াই একটি ফ্যাক্টরের উন্নতির জন্য দায়ী করা এড়িয়ে চলুন।.

বারবার যৌথ পরীক্ষার মাধ্যমে মেরামত নিশ্চিত করুন

কারণগুলির একটি বা স্পষ্টভাবে নথিভুক্ত সেট সংশোধন করুন, তারপর উত্পাদন সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে মূল ব্যর্থতার অবস্থার পুনরাবৃত্তি করুন। টর্ক বা ল্যাচ অবস্থান, ফাঁক, চাপ, তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং গ্রহণযোগ্যতার ফলাফল রেকর্ড করুন। মেরামত পরিদর্শন করুন সীল ফুটো পরীক্ষার পরে জোন।.

দ্য কাস্টম ঢালাই রাবার অংশ এবং রাবার কম্প্রেশন সেট গাইড পৃষ্ঠাগুলি কাস্টম মোল্ডেড সিল এবং কম্প্রেশন-সেট নির্দেশিকা দেখায়। সরানো উপাদান এবং যৌথ ডেটা প্রদান করুন যাতে সরবরাহকারী অংশ এবং হার্ডওয়্যার উভয়ই পর্যালোচনা করতে পারে।.

ফাস্টেনার সিকোয়েন্স একটি ফুটো তৈরি করতে পারে এমনকি যখন চূড়ান্ত টর্কের মান মেলে। বিপরীত দিকে জড়িত হওয়ার আগে একটি কোণকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা একটি গ্যাসকেটকে টেনে আনতে বা কুঁচকে যেতে পারে, যখন একটি অনুমোদিত প্যাটার্নে একাধিক পাস বন্ধকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে পারে। নথি পরিষ্কার থ্রেড, তৈলাক্তকরণ অবস্থা, ক্রম, বৃদ্ধি, এবং ক্রমাঙ্কন যখন টর্ক একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। ল্যাচের জন্য, প্রতিটি ল্যাচ সমান লোড তৈরি করে অনুমান করার পরিবর্তে অবস্থান এবং ফলাফলের ব্যবধান রেকর্ড করুন।.

একটি সংশোধনমূলক-অ্যাকশন রিপোর্টে নিশ্চিত কারণ, অবদানকারী শর্ত, পর্যবেক্ষণ এবং অপরীক্ষিত অনুমানের পার্থক্য করা উচিত। কেন বিকল্প কারণগুলি বাদ দেওয়া হয়েছিল এবং প্রকাশের পরে কী প্রমাণগুলি পর্যবেক্ষণ করা হবে তা অন্তর্ভুক্ত করুন। এই কাঠামোটি একটি একক সফল পুনঃপরীক্ষাকে অসমর্থিত উপসংহারে পরিণত হতে বাধা দেয় এবং পরবর্তী ক্ষেত্রের ঘটনাগুলিকে তুলনীয় করে তোলে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সীল ফুটো সমস্যা সমাধানের প্রথম ধাপ কি?

জয়েন্টকে বিরক্ত করার আগে সময়, তরল, চাপ, তাপমাত্রা, ফুটো অবস্থান, রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং সমাবেশের অবস্থা রেকর্ড করুন।.

আরো বল্টু টর্ক সীল ফুটো বন্ধ করতে পারেন?

এটি সাময়িকভাবে যোগাযোগ পরিবর্তন করতে পারে, তবে এটি ফ্ল্যাঞ্জকে বিকৃত করতে পারে বা সিলের ক্ষতি করতে পারে। টর্ক পরিবর্তন করার আগে ফাঁক এবং লোড বিতরণ পরিমাপ করুন।.

একটি কম্প্রেশন-সেট ফলাফল কি সীল ফুটো পূর্বাভাস দেয়?

এটি সংজ্ঞায়িত অবস্থার অধীনে যৌগগুলির তুলনা করতে সাহায্য করে, তবে যৌথ জ্যামিতি, ফ্ল্যাঞ্জ আন্দোলন, চাপ এবং প্রকৃত ধরে রাখা যোগাযোগ ফুটো নির্ধারণ করে।.

কিভাবে ফুটো পথ খুঁজে পাওয়া যাবে?

সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত একটি অনুমোদিত চাপ, ভ্যাকুয়াম, ট্রেসার, বিভাগীয় বা ভিজ্যুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করুন। বাহ্যিক অংশ পরিষ্কার করুন এবং সেটআপটি নথিভুক্ত করুন যাতে পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়।.

ব্যর্থতার পরে একটি সীল প্রস্তুতকারকের কাছে কী পাঠানো উচিত?

ওরিয়েন্টেড ব্যর্থ সীল, অব্যবহৃত একই-লট নমুনা, অঙ্কন, ফাঁক এবং টর্ক ডেটা, তরল, তাপমাত্রা, চাপের ইতিহাস, ফটোগ্রাফ, লট ট্রেসেবিলিটি এবং পরীক্ষা পদ্ধতি পাঠান।.

একটি সীল ফুটো রুট-কারণ পর্যালোচনা অনুরোধ করুন

হুয়াদাও পর্যালোচনা করতে পারেন কাস্টম ঢালাই রাবার অংশ ফ্ল্যাঞ্জ, খাঁজ, যৌগ এবং ব্যর্থতার প্রমাণ সহ।.

এর মাধ্যমে যৌথ অঙ্কন এবং টাইমলাইন ভাগ করুন যোগাযোগ পাতা তদন্ত করতে সীল ফুটো একই প্রতিস্থাপন পুনরাবৃত্তি করার আগে।.