EPDM 과 NBR 은 종종 재료 선택 차트에서 나란히 배치되지만 선택은 한 열로 결정되는 경우가 거의 없습니다. 실외 물 서비스,열풍, 유압 오일,연료 증기,세정 화학 물질,압력 및 압축 이력은 씰 형상과 상호 작용합니다. 선택 EPDM 고무 “내후성,”또는 “내유성”이기 때문에 NBR 이므로 중요한 고장 모드를 검사하지 않은 상태로 둡니다.
이 비교는 개스킷,부츠, 커버,다이어프램, 몰드 씰을 지정하는 OEM 엔지니어 및 구매자를 위한 것입니다. 언제인지 설명합니다 EPDM 고무 또는 NBR은 신뢰할 수 있는 출발점이며, 어떤 예외가 테스트가 필요한지, 제조업체가 책임감 있게 화합물을 추천할 수 있는 RFQ를 작성하는 방법입니다.
목차
EPDM 고무에 도달하는 모든 유체를 정의합니다
공정 매체로 시작한 다음 윤활유,조립 보조제,세척 화학 물질,냉각수 미스트 및 우발적 인 노출을 추가하십시오. NBR 은 일반적으로 석유 오일 및 연료로 간주되는 반면 EPDM 고무 는 일반적으로 화합물 한도 내에서 물,증기 관련 서비스,날씨, 오존에 대해 고려됩니다. 그 일반적인 경향은 심사 규칙이지 완성 된 부분 승인이 아닙니다.
화학명만큼 유체 농도와 온도가 중요합니다. 실온에서 희석된 세척제는 뜨겁거나 농축되었을 때 다르게 작용할 수 있습니다. 혼합 유체는 별도의 호환성 표에서 명확하지 않은 결과를 생성할 수도 있습니다. 가능한 경우 실제 상업용 유체 또는 완전한 구성을 제공하고 침지,스플래시, 증기 및 세척 기간을 별도로 명시하십시오.
기본적으로 EPDM을 석유와 접촉시키지 마십시오
EPDM 고무 일반적으로 석유 기반 오일 및 연료와의 호환성이 좋지 않습니다. 팽창은 치수를 변경하고 강도를 감소시키며 압출 또는 유지력 손실을 유발할 수 있습니다. 워터 씰이 윤활 베어링 근처에 있는 경우 회로가 전체 서비스 수명 동안 격리된 상태로 유지된다고 가정하는 대신 신뢰할 수 있는 누출 및 유지 관리 노출을 매핑하십시오.
NBR 은 종종 미네랄 오일이 지배적인 매체일 때 더 실용적인 출발점이지만, “NBR”은 많은 제형과 아크릴로니트릴 수준을 포괄합니다. 오일 저항성,저온 유연성,압축 거동 및 가공은 제형과 함께 전환될 수 있습니다. 화합물은 여전히 온도,오일 유형 및 기계적 의무와 일치해야 합니다.
| 서비스 팩터 | EPDM 시작점 | NBR 시작점 |
|---|---|---|
| 옥외 오존과 날씨 | 종종 호의적입니다 | 공식 검토가 필요합니다 |
| 물과 많은 수성 의무 | 종종 호의적입니다 | 애플리케이션 종속 |
| 석유 또는 연료 | 보통 불리하다 | 종종 호의적입니다 |
| 저온 유연성 | 화합물 의존적 | 내유성에 대하여 무역할 수 있습니다 |
| 열풍 노화 | 종종 학년 한도 내에서 호의적입니다 | 온도 및 제형에 따라 다릅니다 |
UV 너머의 EPDM 고무 실외 노출을 평가합니다
날씨 노출에는 오존, 햇빛, 온도 순환, 물, 먼지 및 긴장 기간이 포함됩니다. EPDM 고무 적절한 화합물이 오존과 풍화 작용에 잘 견디기 때문에 야외에서 널리 사용됩니다. 따라서 석유 노출이 없을 때 캐비닛 씰, 지붕 장비, 외부 부츠 및 물 처리 부품에 대한 강력한 후보가 됩니다.
검정색 표면은 실외 적합성을 자동으로 증명하지 않으며 실험실 오존 등급은 전체 어셈블리를 확인하지 않습니다. 부품이 늘어나거나 접히거나 장력을 유지하는지 검토하십시오. 왜냐하면 균열이 변형된 가장자리에서 시작될 수 있기 때문입니다. 실외 방향,예상 유지 관리 화학 물질 및 물이 밀봉에 갇혀 남아 있을 수 있는지 여부를 포함합니다.
EPDM 고무 온도를 시퀀스로 비교합니다
상태 연속 온도,시작 및 종료 피크,냉간 저장,열 순환,각 단계에 존재하는 유체. 씰은 물에 노출되면 뜨거워지고 압축되고 젖으면 냉각될 수 있습니다. 또 다른 씰은 짧은 유지 관리 이벤트 중에만 오일을 볼 수 있습니다. EPDM 고무 그리고 NBR은 하나의 최대 온도 숫자 대신 해당 시퀀스와 비교되어야 합니다.
저온에서 관련 질문은 부품이 구부러지거나 밀봉되거나 움직임을 흡수해야하는지 여부입니다. 고온에서는 경화,압축 세트,유체 노화 및 강도 손실을 검사하십시오. ASTM D573 제어된 열 노화 비교를 지원하지만 완성된 부품 형상과 결합된 미디어는 별도의 검증이 필요합니다.
- 지속 시간에 따라 정상 온도와 최고 온도를 나열하십시오.
- 각 온도 조건에서 존재하는 유체를 식별합니다.
- 씰이 차가운 동안 이동하거나 압축된 상태를 유지하는지 여부를 명시합니다.
- 청소, 종료 및 보관 조건을 포함합니다.
- 어떤 속성 변경으로 인해 어셈블리 오류가 발생하는지 정의합니다.
압축 세트 및 공동 설계를 위한 계정입니다
접합부가 접촉을 유지하지 않기 때문에 재료는 화학적으로 호환이 가능하며 여전히 누출이 있을 수 있습니다. 볼트 간격,플랜지 강성,표면 마감,홈 볼륨 및 초기 압착 범위 모두 장기 밀봉에 영향을 미칩니다. 비교 EPDM 고무 그리고 온도 및 지속 시간과 관련된 압축 설정 방법을 사용하여 NBR 화합물을 실제 접합부에서 테스트합니다.
ASTM D395 제어된 압축-세트 절차를 정의합니다. 결과는 복합 제어에 유용하지만 복잡한 프로파일에 남아있는 밀봉력의 정확한 백분율로 읽지 않아야 합니다. The 고무재료 선택안내 조인트 형상과 압축을 함께 검토해야 하는 방법을 설명합니다.
경도를 기하학 파트너로 대하십시오
더 연약한 화합물은 더 적은 폐쇄 힘으로 표면 변화에 순응할 수 있는 반면,더 단단한 화합물은 압출 및 취급 손상에 저항할 수 있습니다. 어느 방향도 보편적으로 더 낫지 않습니다. The EPDM 고무 경도 범위는 프로파일 높이,비드 폭,압력, 간격 및 패스너 하중으로 선택해야합니다. NBR 도 마찬가지입니다.
사용하여 경도를 지정합니다 ASTM D2240 또는 다른 동의한 방법 및 측정 위치를 주십시오. 얇은 입술 및 구부려진 완성되는 부속은 믿을 수 있는 직접적인 독서를 지원하지 않을지도 모릅니다. 경도가 플라크에 검사되는 경우에,완성되는 부속 차원 및 기능 시험을 분리되는 통제로 지키십시오.
EPDM 고무에 대한 화합물 수준 증거를 요청하세요
일반 폴리머 이름은 승인을 받기에 충분하지 않습니다. 제조업체에 제안 된 화합물 지정 및 응용 분야와 관련된 증거를 확인하도록 요청하십시오: 경도,인장 특성,압축 세트,열 노화,유체 변화 또는 오존 거동. ASTM D2000 고무 요구 사항을 분류하는 데 도움이 될 수 있지만 응용 분야별 세부 사항은 여전히 도면 또는 구매 사양에 속합니다.
가능한 모든 테스트를 추가하지 마십시오. 신뢰할 수 있는 장애에 연결되는 컨트롤을 선택하십시오. 정적 실외 워터 씰의 경우, EPDM 고무 내후성 및 압축 거동은 마모 테스트보다 더 중요할 수 있습니다. 오일 내 NBR 와이퍼의 경우 유체 부피 변화, 가장자리 무결성 및 저온 이동이 더 유익할 수 있습니다.
재료와 조립을 모두 검증합니다
표준 시편을 사용하여 후보 화합물을 비교한 다음 생산용 부품을 대표적인 하드웨어에 설치합니다. 노출,누설 또는 압력 감쇠,폐쇄력, 균열,팽윤, 경화,점착성 및 유지 전후의 치수를 기록하는 제어 EPDM 고무 테스트에는 사용 중에 예상되는 것과 동일한 유체, 온도, 압축 및 시간 순서가 포함되어야 합니다.
두 폴리머 모두 전체 노출 프로파일을 커버하지 않는 경우 바이너리 선택을 강요하지 마십시오. 유체 격리,차폐, 배수,씰 배치 또는 다른 엘라스토머 제품군을 다시 방문하십시오. The 주문 성형 고무 부품 그리고 고무 가스켓 디자인 가이드 페이지에서는 사용자 지정 형상 및 재료 선택을 하나의 제조 결정으로 검토하는 방법을 보여줍니다.
자주 묻는 질문
EPDM 고무는 기름에 저항합니까?
일반적으로 석유 오일 및 연료에는 권장되지 않습니다. 정확한 거동은 화합물과 유체에 따라 다르지만 신뢰할 수 있는 석유 노출은 다른 재료 검토 또는 제어된 호환성 테스트를 촉발해야 합니다.
EPDM 고무 또는 NBR 은 야외에서 더 낫습니까?
EPDM 는 오존과 날씨 노출을 위해 통용됩니다. NBR 는 특히 부속이 옥외 긴장된 남아 있을 때 특히 공식화한 화합물 및 검증을 요구할지도 모릅니다.
EPDM 고무는 물 물개를 위해 더 낫습니까?
EPDM 은 종종 호환되지 않는 오일이나 화학 물질 노출이 존재하지 않는 한 물과 많은 수성 응용 분야의 강력한 출발점입니다. 온도,첨가물, 위생 요구 사항 및 조인트 설계는 여전히 중요합니다.
EPDM과 NBR은 동일한 경도를 가질 수 있습니까?
예. 동일한 경도계는 동일한 유체 저항,열 노화,압축 세트,반동 또는 저온 거동을 의미하지 않습니다. 전체 화합물 및 응용 프로그램 비교.
EPDM 고무 사양에는 무엇이 포함되어야 합니까?
화합물 지정 또는 분류, 경도 방법, 임계 특성, 유체 및 온도 노출, 치수, 공차, 접합 압축, 검사 상태 및 완성된 조립 검증을 포함합니다.
실제 서비스 프로필에 대해 EPDM 고무와 NBR을 비교하세요
Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 성형 고무 부품 어셈블리 도면,노출 순서,압력, 이동,수용성 테스트를 사용합니다. 목표는 동일한 고장 모드를 다루는 컴파운드와 지오메트리를 선택하는 것입니다.
유체 이름, 가능한 경우 안전 데이터, 온도, 관절 세부 정보 및 제어 파일을 다음을 통해 보냅니다 연락처 페이지 애플리케이션별 EPDM 고무 또는 NBR 토론.
