사출 성형 싱크 마크: DFM 문제 해결

갈비뼈 또는 보스 반대편에 얕은 함몰은 불균등 한 체적 수축의 증거입니다. 두꺼운 영역 내부의 재료가 냉각 및 수축을 계속하는 동안 표면이 응고됩니다. 포장은 증상을 감소시킬 수 있지만 지속적입니다 싱크대 자국 프로세스 조정이 영구적으로 숨길 수 없는 형상 및 냉각 문제를 드러내는 경우가 많습니다.

이 DFM 가이드는 설계자와 성형 팀이 진단하는 방법을 설명합니다 싱크대 자국, 를, 기능적인 특징을 보호하고, 강철을 변경하기 전에 벽, 늑골, 두목, 문, 냉각, 및 수락 선택권을 비교하십시오.

싱크 표시를 반대 기하학으로 매핑합니다

화장품 표면의 각 함몰부를 표시하고 반대쪽에서 갈비뼈,보스, 교차점,두꺼운 모서리 또는 갑작스러운 전환이 있는지 검사합니다. 위치,깊이, 조명 가시성 및 치수 효과를 측정합니다. 싱크대 자국 동일한 형상에서 반복하면 무작위 핸들링 손상이 발생할 가능성이 없습니다.

CAD 모델에서 단면 분석을 사용하고 공칭 벽과 국부 유효 두께를 비교합니다. 명목상 허용되는 여러 특징이 교차하는 곳에서 숨겨진 질량이 발생할 수 있습니다.

기능 왜곡으로부터 화장품 싱크를 분리합니다

눈에 보이는 함몰은 숨겨진 표면에서는 허용되지만 클래스 A 면에서는 허용되지 않을 수 있습니다. 더 중요한 것은 수축이 보스를 당기거나 데이텀을 뒤틀거나 평탄도를 변경하거나 밀봉 대지를 변경할 수 있는지 여부를 정의합니다 싱크대 자국 수정 사항을 선택하기 전에 외관, 치수 또는 구조적 문제가 발생합니다.

짝을 이루는 적합성과 패스너 정렬을 검사하십시오. 반사된 빛뿐만 아니라 정밀 보어 옆에 숨겨진 함몰 부분은 작동하지 않는 커버에 보이는 표시보다 더 많은 주의를 기울일 가치가 있습니다.

보다 균일한 벽을 복원합니다

두꺼운 단면을 코어화하고 리브를 사용하여 단단한 질량을 생성하지 않고 강성을 제공합니다. 벽 두께 사이의 점진적인 전환을 유지하십시오. 적절한 리브와 보스 비율은 수지,흐름, 하중,도구 및 외관에 따라 다릅니다; 한 비율을 맹목적으로 적용하지 마십시오. 국부적 인 질량을 줄이면 뒤에있는 메커니즘을 해결합니다 싱크대 자국.

반대쪽 화장품 표면이 질감을 가질 수 있는지 또는 재배치될 수 있는지 확인하되, 핏이 변하는 왜곡을 숨기기 위해 외관 처리를 사용하지 마십시오.

패스너 기능을 잃지 않고 보스를 재설계합니다

벽에 직접 부착된 두꺼운 보스는 외부 표면을 당길 수 있습니다. 보스를 코어에 넣고 가능한 경우 화장품 벽에서 분리한 후 하중을 분산시키는 리브 또는 거셋으로 지지하십시오. 나사 결합,벗기기, 토크 및 변경 후 조립 접근을 확인합니다.

인서트를 사용하는 경우 국부 질량, 가열 및 응력을 설명합니다. 싱크대 자국 보스가 너무 유연해지면 또 다른 실패를 일으키면서 줄일 수 있습니다.

• CAD의 결함 위치를 오버레이합니다.
• 지역 벽과 교차로를 측정합니다.
• 보스와 리브 로드 경로를 보호합니다.
• 두꺼운 구역에 대한 게이트 접근을 검토하십시오.
• 미용과 치수를 정의합니다 싱크대 자국 따로따로.

게이트 동결 및 포장 경로를 검토하세요

패킹 압력은 게이트가 열린 상태로 유지되고 압력이 영역에 도달하는 동안에만 수축을 보상 할 수 있습니다. 두꺼운 보스로 향하는 길고 얇은 경로가 먼저 얼어 붙을 수 있습니다. 게이트 위치,크기, 수,러너 밸런스 및 섹션이 응고되는 순서를 검토하십시오. 프로세스 변경이 도움이 될 수 있습니다 싱크대 자국 그러나 공급 경로가 닫힌 후에는 고립된 덩어리를 극복할 수 없습니다.

모든 게이트 재배치는 용접 라인,방향, 흔적 및 공구 레이아웃도 변경합니다. 한 표면에서 다른 표면으로 결함을 이동하지 않고 전체 부품을 평가합니다.

냉각 대칭 및 금형 상태를 확인하세요

고르지 않은 금형 온도는 피부 형성과 수축을 변화시킵니다. 냉각 채널,흐름, 스케일,차단 회로,인서트, 핫 스팟을 검사합니다. 한때는 허용 가능한 부품을 생산했지만 나중에는 개발되는 공정 싱크대 자국 냉각 또는 유지 보수 문제가 있을 수 있습니다.

가능한 경우 캐비티 온도 및 사이클 데이터를 사용하십시오. The 플라스틱 사출 성형 DFM 가이드 그리고 주문 사출 성형 플라스틱 부속 관련 사출 성형 및 금형 리소스를 제공합니다.

수지와 수축 증거를 비교하십시오

다른 수지와 채워진 등급은 다르게 수축하고 방향 효과를 나타낼 수 있습니다. 강철을 변경하기 전에 등급,건조, 재 분쇄 정책,착색제 및 로트를 확인하십시오. ASTM D955 성형-수축 비교를 지원합니다 ASTM D638 그리고 ASTM D790 지원 기계적인 비교.

플라크 데이터는 로컬을 예측하지 않습니다 싱크대 자국 복잡한 게이트 부품에서. 프로세스 레코드 및 섹션 지오메트리와 함께 사용하십시오.

안정적인 프로세스 창에서 수정 사항을 검증합니다

형상,게이트, 냉각 또는 공정 변경 후 하나의 이상적인 설정이 아닌 승인된 창에서 샘플을 채취합니다. 외관,치수, 보스 성능,워페이지 및 무게를 측정합니다. 그 감소를 확인합니다 싱크대 자국 짧은 샷, 플래시, 스트레스, 더 긴 사이클 불안정성 또는 약한 패스너 지원을 생성하지 않았습니다.

사용 ASTM D256 영향 증거가 관련 있는 경우에만 문서 도구 개정 및 비교 샘플 보관.

외관이 등급을 매길 때 부품 방향 및 조명을 표준화해야합니다. 얕은 함몰은 방목 광 아래에서 명백하고 확산 광 아래에서 거의 보이지 않을 수 있습니다. 시거리,각도, 조명,색상, 질감 및 미용 결정을위한 비교 샘플을 정의합니다. 이는 일관성없는 검사에 의한 프로세스 변경을 피하고 주관적인 외관과 별도로 치수 문제를 유지합니다.

도구가 이미 존재하는 경우 적절한 경우 짧은 샷 및 채우기 진행 연구를 사용하여 캐비티가 영향을받는 영역에 도달하는 방법을 이해합니다. 사용 가능한 경우 캐비티 압력 또는 프로세스 추적을 비교하십시오. 목표는 성형 셀 외부에서 설정을 규정하는 것이 아니라 게이트가 얼기 전에 두꺼운 영역을 여전히 포장 할 수 있는지 여부를 결정하는 것입니다.

강철 변경 후 수정 전후의 샘플을 보관하고 공구와 일치하도록 모델을 업데이트합니다. 샵 노트에만 존재하는 광택 또는 코어 영역은 향후 혼란을 야기합니다. 제어된 형상,프로세스 기록 및 부품 측정을 통해 다음 문제 해결 이벤트를 더욱 빠르게 만들고 성공적인 개선을 보호합니다.

다중 캐비티 공구의 경우 결함을 캐비티별로 매핑합니다. 형상에 의한 함몰이 모든 곳에 나타날 수 있는 반면,원 캐비티 변화는 로컬 냉각,배기, 게이트 상태 또는 강철 차이를 가리킬 수 있습니다. 평균이 로컬화된 툴링 문제를 숨기지 않도록 성형 및 검사를 통해 캐비티 동일성을 유지합니다.

자주 묻는 질문

사출 성형에서 싱크 마크의 원인은 무엇입니까?

이는 표면이 굳어지는 동안 두꺼운 내부 영역이 계속 수축할 때 형성되며, 종종 보스, 리브, 교차점 또는 두꺼운 전이 근처에서 발생합니다.

패킹 압력은 싱크대 자국을 제거할 수 있습니까?

게이트가 열려 있고 압력이 해당 지역에 도달하는 동안 이를 줄일 수 있습니다. 영구 형상 구동 싱크에는 일반적으로 벽, 게이트 또는 냉각 검토가 필요합니다.

싱크마크가 부품을 약화시키나요?

외관상일 수도 있지만 동일한 로컬 수축으로 보스를 이동하거나 데이텀을 뒤틀거나 내부 변화를 나타낼 수 있습니다. 기능 및 치수 평가.

텍스처가 싱크 자국을 숨길 수 있습니까?

질감은 시각적 민감도를 감소시킬 수 있지만 근본적인 수축이나 기능적 왜곡을 교정하지는 않습니다.

싱크마크 DFM 검토에 도움이 되는 파일은 무엇입니까?

3D 모델, 2D 임계 치수, 수지, 게이트 개념, 벽 분석, 결함 맵, 공정 이력, 가능한 경우 냉각 레이아웃 및 허용 표준을 제공합니다.

싱크 마크 DFM 검토를 요청하세요

Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 사출 성형 플라스틱 부속 벽 균형, 보스, 리브, 게이팅, 냉각 접근 및 기능적 위험을 위해.

를 통해 결함 맵과 모델을 보냅니다 연락처 페이지 주소로 싱크대 자국 그들의 기하학적 근원에서.