생산 툴링 전 고무 프로토타입 계획

샘플은 최종 구성 요소처럼 보일 수 있으며 여전히 잘못된 질문에 답할 수 있습니다. 가공 된 엘라스토머 모델은 봉투 및 조립을 확인하지만 성형 된 모서리 또는 경화는 확인하지 않을 수 있습니다. 임시 도구는 형상을 확인하지만 다른 화합물을 사용할 수 있습니다. 유용한 고무 시제품 문서화된 불확실성 하나와 이를 해결할 수 있는 테스트로 시작합니다.

이 계획 가이드는 OEM 팀이 다음을 선택하는 데 도움이 됩니다 고무 시제품 적합, 화합물, 바다표범 어업, 접합, 포용력, 및 제조 질문을 분리하는 동안 생산 장식새김의 앞에 경로.

고무 프로토타입 질문을 먼저 작성하세요

샘플이 지원해야 하는 결정을 진술하십시오: 프로파일이 맞는지,조인트 씰인지,인서트가 접착 될 수 있는지,폐쇄력이 허용되는지,또는 부품을 성형하고 다듬을 수 있는지? 1 고무 시제품 이 모든 것에 동등한 확신을 가지고 대답할 수는 없습니다.

샘플을 주문하기 전에 합격/불합격 증거를 정의하십시오. “올바른 것 같습니다”는 누출,압축, 플렉스 또는 본드 성능에 대한 허용 기준이 아닙니다.

프로토타입 경로를 위험 요소와 일치시키세요

가공된 연질재 모델은 봉투 및 조립에 빠르지만 성형된 입자,모서리 또는 제형을 재현하지 못할 수 있습니다. 임시 금형은 공정 한계가 다른 더 가까운 형상을 만들 수 있습니다. 생산 의도 고무 시제품 더 강력한 증거를 제공하지만 더 많은 툴링 노력이 필요합니다.

우선순위 질문에 진정으로 답하는 최저 비용 경로를 선택하고 설정할 수 없는 경로를 기록합니다.

재료 대체품을 눈에 띄게 유지하십시오

초기 시료에 대해 표적 화합물을 사용할 수 없는 경우 치환에 라벨을 붙이고 어떤 특성이 다른지 나열하십시오. A 고무 시제품 다른 경도 또는 폴리머에서는 공간을 확인할 수 있지만 유체 저항, 압축 세트, 열 노화 또는 인증을 승인할 수는 없습니다.

가정에 의해 편리한 스탠드 인이 출시 된 자료가되지 않도록하십시오. 사용 ASTM D2000 또는 적절한 경우 화합물별 대조군.

중요한 교차 섹션 및 인터페이스를 나타냅니다

밀봉 비드 높이,굴곡 두께,코너 반경,삽입 경계 및 하중 경로를 보존하십시오. 외관 외면은 종종 단순화 될 수 있지만 기능 섹션을 변경하면 약해집니다 고무 시제품 결론.

짝을 이루는 부품이나 생산 대표 고정 장치를 포함합니다. 이상적인 플레이트 사이에서 테스트한 씰은 유연한 커버의 유효성을 검사하지 않으며,다른 방향으로 로드된 본딩 인서트는 어셈블리의 유효성을 검사하지 않습니다.

• 프로토타입 및 생산 도면 수정 사항을 표시합니다.
• 모든 재료 또는 프로세스 대체를 나열합니다.
• 중요한 단면을 보존합니다.
• 대표 짝짓기 하드웨어를 사용합니다.
• 테스트 매트릭스 없이 화합물과 형상을 동시에 변경하지 마십시오.

플랜 인서트, 이별 라인 및 트림

삽입된 금속은 금형 충진,경화, 수축,탈형 등을 변경합니다. 초기 시료에 대해서도 인서트 준비 및 위치를 정의합니다. 제안된 파팅 라인 및 트림 방법은 립과 높은 변형률의 가장자리를 밀봉하지 않아야 합니다. A 고무 시제품 이는 공구 분할을 무시하면 제조가 불가능한 형상을 승인할 수 있습니다.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 10 고무성형 공정 가이드 추가 몰드 부품 DFM 컨텍스트 제공 외관 표면 동결 전에 도구 개념 피드백 요청.

실패 모드를 반영하는 테스트를 선택하세요

실링용,간격 기록,압축, 압력,유체, 온도,사이클 기록용,굴곡용, 변위 기록,주파수, 변형 영역,균열 기록용,접합용, 하중 방향 및 인터페이스 상태 기록 A 고무 시제품 테스트는 위험을 초래하는 조합을 재현해야 합니다.

ASTM D395, ASTM D471, 그리고 ASTM D573 물질적 증거를 뒷받침할 수 있지만 완성된 조립 테스트를 대체하지는 않습니다.

프로토타입 반복 간의 변수를 고정합니다

하나의 주 변수를 변경하거나 문서화된 매트릭스를 사용합니다. 경도,프로파일 높이,플랜지 토크,유체가 모두 함께 변경되면 성공적입니다 고무 시제품 는 무엇이 문제를 해결했는지 밝히지 않는다.

샘플 식별,화합물, 공정,도면, 공구 수정,경화, 트림,테스트 설정을 기록합니다. 실패 위치 사진 촬영 및 샘플 보존.

학습을 생산 제어로 전환합니다

승인 전에 결과를 도면 치수,복합 요구 사항,툴링 노트,검사 방법 및 조립 제어로 변환합니다. 생산 첫 번째 물품이 반복되어야 하는지 여부를 식별합니다 고무 시제품 테스트.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 10 주문 성형 고무 부품 그리고 고무재료 선택안내 제조 및 설계 리소스를 표시합니다. 프로토타입 승인에는 제한 사항과 생산 툴링 후에도 여전히 필요한 증거가 명시되어야 합니다.

프로토타입 소싱은 수량과 통계적 신뢰도도 다루어야 합니다. 하나의 샘플은 총 간섭을 드러낼 수 있지만 공정 변화를 보여줄 수는 없습니다. 파괴 유체,찢어짐, 결합 또는 단면 테스트에는 별도의 시편이 필요합니다. 측정,조립, 환경 노출,고장 분석 및 보존을 위해 충분한 조각을 계획합니다. 모든 시편에 라벨을 붙여 결과를 재료 및 공정 이력과 분리할 수 없도록 합니다.

여러 개념을 비교할 때 동일한 결합 하드웨어,테스트 고정 장치,측정 방법 및 허용 기준을 사용하십시오. 무작위로 변경되는 조립 기술은 설계와 무관한 이유로 하나의 형상이 더 잘 보이도록 할 수 있습니다. 동일한 하중 또는 변위 지점에서 사진을 기록하고 검토를 위해 실패한 섹션을 보존합니다.

생산 툴링을 승인하기 전에 해결된 질문,남은 위험,도면 변경,복합 결정 및 생산 의도 부품에서 반복해야 하는 테스트를 나열하는 검토를 진행합니다. 이 게이트는 프로토타입 학습을 이메일이나 개별 메모리에 남겨두는 대신 제어된 입력으로 바꿉니다.

조달 패키지는 프로토타입 공급업체에게 프로세스 차이,예상 치수 변화,툴링 소유권,사용 가능한 재료 제어,설계 변경 후 샘플 재생산 가능 여부를 확인하도록 요청해야 합니다. 이는 일회성 샘플이 안정적인 생산 소스로 취급되지 않도록 하고,또한 한 경로에 성형 재료가 포함되고 다른 경로에 시각적 스탠드인만 제공하는 경우 비교를 공정하게 만듭니다.

파괴적 검사를 위한 검토 시간 예약. 선택된 샘플을 절단하면 갇힌 공기,삽입 위치,단면 변화 및 표면에서 보이지 않는 결합 커버리지를 드러낼 수 있습니다. 단면을 촬영한 위치를 기록하고 적절한 샘플링 계획 없이 전체 부품에 한 컷을 일반화하지 마십시오.

여러 팀에서 테스트를 수행하는 경우 하나의 프로토콜 소유자와 제어된 결과 양식을 사용하십시오. 일관된 고정 장치,유닛, 컨디셔닝 및 샘플 명명으로 기계적,환경적, 조립 증거를 비교할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

가장 빠른 고무 시제품 방법은 무엇입니까?

질문에 따라 다릅니다. 가공 또는 스탠드인 모델은 신속하게 적합성을 확인할 수 있으며,성형된 재료 및 생산 타당성은 툴링 기반 샘플이 필요합니다.

고무 프로토타입이 다른 재료를 사용할 수 있나요?

제한된 질문에 대해서는 예,하지만 대체 및 지원되지 않는 속성은 문서화해야합니다. 그것은 화학 또는 노화 행동을 승인 할 수 없습니다.

고무 프로토타입 샘플은 몇 개나 필요합니까?

수량은 테스트 변동,파괴 검사,환경 및 짝짓기 어셈블리에 따라 달라집니다. 테스트 결과에서 샘플 변동을 분리할 수 있을 만큼 충분히 계획합니다.

임시 금형이 생산 공차를 예측합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 공구 구성,공동 수,공정, 경화,트리밍은 다를 수 있습니다. 어떤 차원 결론이 전달 가능한지 상태.

고무 프로토타입 보고서에는 무엇이 포함되어야 합니까?

도면 및 도구 개정, 재료, 프로세스, 대체, 치수, 테스트 설정, 승인 기준, 결과, 사진, 오류 및 제한 사항을 포함합니다.

주요 위험에 대비하여 고무 프로토타입을 계획하세요

Huadao는 검토할 수 있습니다 주문 성형 고무 부품 그리고 프로토타입 경로가 설정할 수 있는 것과 설정할 수 없는 것을 권장합니다.

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