রাবার সাকশন কাপ ব্যর্থতা সমস্যা সমাধান

একটি ভ্যাকুয়াম গেজ পর্যাপ্ত চাপ দেখাতে পারে যখন একটি ওয়ার্কপিস এখনও ত্বরণের সময় নেমে যায়। ফুটো ঠোঁট, ফিটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ভালভ, বা ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ হতে পারে; কাপটি খুব শক্ত, ভুলভাবে সংযোজিত, গতির জন্য ছোট আকারের, বা বক্রতা অনুসরণ করতে অক্ষম হতে পারে। নির্ভরযোগ্য সাকশন কাপ সমস্যা সমাধান গতিশীল হোল্ডিং প্রয়োজনীয়তা থেকে সীল গঠন পৃথক করে।.

এই নির্দেশিকাটি অটোমেশন দলগুলিকে নির্ণয়ের জন্য একটি ক্রম দেয় সাকশন কাপ বর্ধিত ভ্যাকুয়ামকে একমাত্র সংশোধন হিসাবে বিবেচনা না করেই গ্রিপ ক্ষতি।.

সাকশন কাপ ব্যর্থতার পয়েন্ট নথিভুক্ত করুন

লিফ্ট, ত্বরণ, ঘূর্ণন, বাস বা মুক্তির সময় পিকআপ পদ্ধতিতে ব্যর্থ হয় কিনা তা রেকর্ড করুন। ওয়ার্কপিস লট, পৃষ্ঠ, তাপমাত্রা, দূষণ, চক্রের সময়, ভ্যাকুয়াম স্তর এবং রোবট গতি নোট করুন। ক সাকশন কাপ এটি বিশ্রামে থাকে কিন্তু ত্বরণের সময় ব্যর্থ হয় এমন একটি থেকে আলাদা সমস্যা রয়েছে যা কখনই সিল করে না।.

উপলব্ধ হলে স্লো-মোশন ভিডিও এবং ভ্যাকুয়াম-টাইম ট্রেস ক্যাপচার করুন। একটি মাল্টি-কাপ অ্যারেতে কাপের অবস্থান চিহ্নিত করুন।.

ফুটো জন্য ভ্যাকুয়াম সার্কিট পরীক্ষা করুন

সরঞ্জাম পদ্ধতি ব্যবহার করে জেনারেটর, ভালভ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, মাউন্টিং থ্রেড এবং কাপ বিচ্ছিন্ন করুন। একটি স্থির গেজ পড়ার পরিবর্তে প্রতিক্রিয়া এবং ক্ষয় পরীক্ষা করুন। ছোট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সীমাবদ্ধতা এমনকি যখন চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পর্যাপ্ত হয় উচ্ছেদ বিলম্বিত করতে পারে। দ্য সাকশন কাপ সেন্সর থ্রেশহোল্ডে পৌঁছানোর আগে মুক্তি পেতে পারে।.

ফাটল পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, আলগা থ্রেড, অবরুদ্ধ ফিল্টার, এবং ভালভ সময় পরিদর্শন করুন। জেনারেটরের ক্ষমতা বৃদ্ধি একটি ফুটো মেরামত করে না।.

ওয়ার্কপিসের সাথে ঠোঁটের জ্যামিতি মেলান

ফ্ল্যাট কাপ তুলনামূলকভাবে সমতল, মসৃণ পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। বেলো উচ্চতার তারতম্য এবং বক্রতা মিটমাট করতে পারে তবে ত্বরণের অধীনে পার্শ্বীয়ভাবে চলতে পারে। পাতলা ঠোঁট টেক্সচারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তবুও পরতে বা ভাঁজ করতে পারে। নির্বাচন করুন সাকশন কাপ পৃষ্ঠের জ্যামিতি, ছিদ্র, রুক্ষতা এবং অনুমোদিত চিহ্ন থেকে আকৃতি।.

সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে বক্রতা, টেক্সচার, তেল, ধুলো এবং seams সহ প্রতিনিধি উত্পাদন অংশ পরীক্ষা করুন।.

পদ্ধতি সারিবদ্ধ করুন এবং সম্মতি প্রদান করুন

কাপটি স্থানীয় পৃষ্ঠের স্বাভাবিকের কাছাকাছি আসা উচিত যদি না নকশাটি ইচ্ছাকৃতভাবে কোণ পরিচালনা করে। একটি অনুগত মাউন্ট ছোট অবস্থান ত্রুটি শোষণ করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক স্বাধীনতা সুইং অনুমতি দেয়। স্ট্রোক সেট করুন তাই সাকশন কাপ ধসে বা কুঁচকে না গিয়ে সিল করার জন্য যথেষ্ট কম্প্রেস।.

ঠোঁটকে তীক্ষ্ণ প্রান্ত থেকে রক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কেন্দ্রের সমর্থন অকালে ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ না করে।.

• মানচিত্র ব্যর্থতার সময়।.
• প্রতিটি সার্কিট সেগমেন্ট লিক-পরীক্ষা করুন।.
• চেক করুন সাকশন কাপ প্রান্তিককরণ এবং স্ট্রোক।.
• বাস্তব সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে workpieces ব্যবহার করুন।.
• বৈধকরণে ত্বরণ এবং জরুরী গতি অন্তর্ভুক্ত করুন।.

ডায়নামিক হোল্ডিং ডিমান্ড গণনা করুন

হোল্ডিং ফোর্স কার্যকর সিল করা এলাকা এবং চাপের পার্থক্য দ্বারা প্রভাবিত হয়, তারপর ফুটো, কাপ বিকৃতি, লোড বিতরণ, ত্বরণ, অভিযোজন এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা হ্রাস পায়। দায়িত্বশীল মেশিন-ডিজাইন পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং রোবট গতি অন্তর্ভুক্ত করুন, শুধু ওয়ার্কপিস ওজন নয়। ক সাকশন কাপ অ্যারে অসমভাবে লোড ভাগ করতে পারে।.

মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এবং কাপ ব্যবধান মুহূর্ত তৈরি করে। একটি স্থানীয় সীল ক্ষতি অবশিষ্ট কাপ ওভারলোড করতে পারে।.

ঠোঁটের পরিধান এবং দূষণ পরিদর্শন করুন

নিক, চ্যাপ্টা, শক্ত হওয়া, ফোলাভাব, এমবেডেড কণা এবং ছাঁচে তৈরি ত্রুটিগুলি সন্ধান করুন। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিষ্কার করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত সাকশন কাপ উচ্চ ভ্যাকুয়াম দ্বারা ঠোঁট উদ্ধার করা যায় না, এবং আক্রমণাত্মক দ্রাবক আরেকটি সমস্যা তৈরি করতে পারে।.

সার্বজনীন প্রতিস্থাপন ব্যবধান দাবি না করে চক্র এবং ব্যর্থতার অবস্থান ট্র্যাক করুন।.

তাপমাত্রা এবং তরল সঙ্গে রাবার ম্যাচ

এনবিআর, সিলিকন এবং অন্যান্য যৌগগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রা, তেল, পরিধান, চিহ্নিতকরণ এবং নমনীয়তা আচরণ প্রদান করে। ব্যবহার ASTM D471, ASTM D573, ASTM D2240, এবং ASTM D395 যেখানে প্রাসঙ্গিক।.

সঠিক সাকশন কাপ যৌগ অবশ্যই ওয়ার্কপিস তরল, ক্লিনার এবং তাপমাত্রা দিয়ে পরীক্ষা করা উচিত।.

সম্পূর্ণ পিক-এন্ড-প্লেস সাইকেল যাচাই করুন

পিকআপ, ইভাকুয়েশন, লিফট, এক্সিলারেশন, রোটেশন, ডাইল, প্লেসমেন্ট এবং রিলিজের মাধ্যমে সবচেয়ে খারাপ-কেস পার্টস চালান। প্রতিটি কাপ বা জোনে ভ্যাকুয়াম রেকর্ড করুন, স্লিপ, চিহ্ন, ড্রপ-পার্ট সনাক্তকরণ এবং পুনরুদ্ধার করুন। দ্য থ্রেডেড রাবার সাকশন কাপ, রাবার সাকশন কাপ অ্যাপ্লিকেশন গাইড, এবং রাবার উপাদান নির্বাচন গাইড সম্পর্কিত কাপ এবং রাবার নির্দেশিকা প্রদান করুন।.

অনুমোদন করুন সাকশন কাপ শুধুমাত্র উত্পাদন গতি এবং সার্কিট কনফিগারেশন সঙ্গে।.

সেন্সর বসানো এবং থ্রেশহোল্ড আপাত নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করে। জেনারেটরের কাছাকাছি একটি সেন্সর একটি দূরবর্তী কাপে একটি লিক দ্রুত সনাক্ত করতে পারে না, যখন একটি শেয়ার্ড সার্কিট একটি ব্যর্থ অবস্থানকে মাস্ক করতে পারে। ড্রপ-পার্ট ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে জোন বা পৃথক কাপের পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন। পিকআপের সময় প্রতিক্রিয়া সময় এবং নিরাপত্তা ফাংশনগুলিকে পরাজিত না করে একটি নিয়ন্ত্রিত লিক যাচাই করুন।.

পায়ের পাতার মোজাবিশেষ রাউটিং তীক্ষ্ণ বাঁক, চিমটি, অত্যধিক দৈর্ঘ্য, এবং গতি এড়াতে হবে যা কাপ অফ-এঙ্গেল টানে। রোবট ড্রেস প্যাকগুলি পুরো পথ জুড়ে একটি মাউন্টের লোড পরিবর্তন করতে পারে। সম্পূর্ণ চক্রটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং উভয় গতির চরমে ফিটিং পরীক্ষা করুন। একটি অনুগত মাউন্টিং উপাদান একটি অনিয়ন্ত্রিত পেন্ডুলাম না হয়ে অবস্থান ত্রুটি শোষণ করা উচিত।.

ছিদ্রযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রবাহ ক্ষমতা উচ্চ চূড়ান্ত ভ্যাকুয়ামের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। সবচেয়ে খারাপ উত্পাদন ছিদ্রতা এবং পৃষ্ঠের দূষণ পরীক্ষা করুন, তারপর একটি সিস্টেম হিসাবে জেনারেটর, জলাধার, ভালভ এবং কাপ এলাকা চয়ন করুন। অনুমোদনের সময় কৃত্রিমভাবে একটি ছিদ্রযুক্ত নমুনা সিল করবেন না যদি না সেই শর্তটি উত্পাদনেও বিদ্যমান থাকে।.

রিলিজ আচরণ পিকআপের মতো সাবধানে বৈধতা প্রয়োজন। ওয়ার্কপিস তৈলাক্ত, গরম, অত্যন্ত মসৃণ বা অনুগত হলে একটি কাপ আটকে, উল্টাতে বা ধীরে ধীরে ছেড়ে দিতে পারে। সরঞ্জামের সীমার মধ্যে ব্লো-অফ চাপ এবং সময় নিশ্চিত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে মুক্তিপ্রাপ্ত অংশটি ঠোঁটে ফিরে না আসে। একটি দীর্ঘ লাইনে অবশিষ্ট ভ্যাকুয়াম স্থাপনে বিলম্ব করে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।.

একটি অ্যারেতে, ম্যানিফোল্ড লেআউট অবস্থানগুলিকে বিভিন্ন স্থানান্তরের সময় দিতে পারে। সমান পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দৈর্ঘ্য সবসময় প্রয়োজন হয় না, কিন্তু প্রতিটি শাখা সময় এবং ফুটো সনাক্তকরণ উদ্দেশ্য পূরণ করা উচিত। বিচ্ছিন্ন বা জোন অবস্থান যখন একটি ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ অন্যদের দ্বারা প্রয়োজনীয় প্রবাহ গ্রাস করতে পারে। ত্বরণের সময় কোন অবস্থানগুলি মুহূর্তগুলিকে সমর্থন করে এবং একটি ব্যর্থ কাপ তার প্রতিবেশীদের ওভারলোড করতে পারে কিনা তা রেকর্ড করুন।.

প্রতিস্থাপন অংশগুলি ঠোঁটের প্রোফাইল, যৌগ, থ্রেড, সন্নিবেশ প্রান্তিককরণ এবং বিনামূল্যে উচ্চতা সংরক্ষণ করা উচিত, শুধুমাত্র বাইরের ব্যাস নয়। উত্পাদন ওয়ার্কপিস এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যারের নমুনা যাচাই করুন। স্ট্রোক বা কেন্দ্র সমর্থনে একটি ছোট পরিবর্তন সিলিং পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যখন প্রতিস্থাপন বন্ধনীর সাথে ফিট করে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন একটি স্তন্যপান কাপ বিশ্রামে ধরে কিন্তু গতিতে নেমে যায়?

ত্বরণ, মুহূর্ত, অসম লোড শেয়ারিং, পার্শ্বীয় সম্মতি, বিলম্বিত ভ্যাকুয়াম, বা স্থানীয় ফুটো গতিশীল ধারণ ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে।.

উচ্চ ভ্যাকুয়াম কি সবসময় সাকশন কাপ গ্রিপ উন্নত করে?

না। এটি একটি ক্ষতিগ্রস্ত ঠোঁট, ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ, সীমাবদ্ধতা, পতন, মিসলাইনমেন্ট বা অপর্যাপ্ত কার্যকর এলাকা সংশোধন করতে পারে না।.

কোন স্তন্যপান কাপ একটি বাঁকা পৃষ্ঠ উপযুক্ত?

একটি বেলো বা নমনীয় জ্যামিতি আরও ভালভাবে মানানসই হতে পারে, তবে বক্রতা, টেক্সচার, স্থায়িত্ব, স্ট্রোক এবং ত্বরণ অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।.

কিভাবে স্তন্যপান কাপ ফুটো পাওয়া যাবে?

জেনারেটর, ভালভ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, মাউন্ট এবং কাপ বিচ্ছিন্ন করুন, তারপর একটি নথিভুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্ছেদ এবং ক্ষয় তুলনা করুন।.

একটি স্তন্যপান কাপ পর্যালোচনার জন্য কি তথ্য পাঠানো উচিত?

ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠ, ওজন, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র, গতি প্রোফাইল, ভ্যাকুয়াম সার্কিট, কাপ অ্যারে, তাপমাত্রা, দূষণ, চক্র, এবং ব্যর্থতার ভিডিও বা ট্রেস প্রদান করুন।.

একটি সাকশন কাপ আবেদন পর্যালোচনা অনুরোধ করুন

হুয়াদাও পর্যালোচনা করতে পারেন থ্রেডেড রাবার সাকশন কাপ ঠোঁটের জ্যামিতি, উপাদান, মাউন্টিং, স্ট্রোক এবং ব্যর্থতার প্রমাণের জন্য।.

এর মাধ্যমে ওয়ার্কপিস এবং গতি চক্র ভাগ করুন যোগাযোগ পাতা সমস্যা সমাধানের জন্য সাকশন কাপ সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের অংশ হিসাবে।.