প্লাস্টিক পরিবাহক রোলার ব্যর্থতা সমস্যা সমাধান

শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, বন্ধনী এবং লোড পরিদর্শন না করে একটি কোলাহলপূর্ণ বা নড়বড়ে রোলার প্রতিস্থাপন করা প্রায়শই একই ব্যর্থতা তৈরি করে। একটি পলিমার পরিবাহক রোলার পরিধান করতে পারে, ফাটতে পারে, ভারবহন আসনে বাড়তে পারে বা ফুরিয়ে যেতে পারে কারণ আশেপাশের সিস্টেমটি ভুলভাবে সংযোজিত বা দূষিত।.

এই সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা আলাদা করতে ব্যর্থতার প্যাটার্ন ব্যবহার করে পরিবাহক রোলার সারফেস, বিয়ারিং, শ্যাফ্ট, বন্ধনী, উপাদান এবং জ্যামিতি অন্য প্রতিস্থাপন ইনস্টল করার আগে কারণ।.

নিরাপদ অবস্থার অধীনে পরিবাহক রোলার লক্ষণগুলি ক্যাপচার করুন

শব্দ, কম্পন, ট্র্যাকিং, পণ্যের লোড, গতি, ওয়াশডাউন, তাপমাত্রা এবং উপসর্গটি যে বিন্দুতে ঘটে তা রেকর্ড করুন। স্পর্শ করার আগে বিচ্ছিন্নতা এবং পাহারা দেওয়ার পদ্ধতি অনুসরণ করুন পরিবাহক রোলার. OSHA 1910.212 এবং OSHA 1910.219 প্রাসঙ্গিক মার্কিন রেফারেন্স প্রদান।.

পরিষ্কার বা ভারবহন অপসারণের আগে রোলার অভিযোজন এবং ফটোগ্রাফ যোগাযোগ ব্যান্ড চিহ্নিত করুন।.

সারফেস পরিধান এবং ট্র্যাকিং চিহ্ন পড়ুন

একটি কেন্দ্রীভূত ইউনিফর্ম পলিশ একতরফা প্রান্ত পরিধান, পরিধি স্কোরিং, সমতল দাগ বা এমবেডেড ধ্বংসাবশেষ থেকে পৃথক। মানচিত্র পরিবাহক রোলার পৃষ্ঠ এবং বেল্ট বা পণ্য ট্র্যাকিং সঙ্গে এটি তুলনা। একতরফা পরিধান প্রায়ই বন্ধনী, খাদ স্তর, বা ফ্রেম বিকৃতি ফিরে বাড়ে।.

একটি সমতল স্পট খিঁচুনি বা দীর্ঘ স্ট্যাটিক লোডিং নির্দেশ করতে পারে। স্কোরিং দূষণ বা ক্ষতিগ্রস্ত মিলন পৃষ্ঠের পরামর্শ দেয়।.

শ্যাফ্ট রানআউট থেকে পৃথক রোলার রানআউট

স্থিতিশীল রেফারেন্স ব্যবহার করে একা খাদ পরিমাপ করুন, ভিতরের জাতি বহন করুন, আসন বহন করুন এবং ব্যাসের বাইরে রোলার। একটি সম্পূর্ণ সমাবেশ রিডিং কোন উপাদান অবদান চিহ্নিত করে না। যেখানে সম্ভব উপাদানগুলি আলাদাভাবে ঘোরান।. পরিবাহক রোলার রানআউট অসম ভারবহন সন্নিবেশ থেকেও হতে পারে।.

ওয়ার্মআপের পরে উপসর্গ দেখা দিলে ঠান্ডা এবং অপারেটিং-তাপমাত্রার উভয় আচরণই পরীক্ষা করুন।.

বিয়ারিং সিট এবং শেষ দেয়াল পরিদর্শন করুন

একটি অসমর্থিত পাতলা পলিমার দেয়ালে একটি প্রেস ফিট হুপ স্ট্রেস এবং বিকৃতি তৈরি করে। আসনের ব্যাস, গোলাকারতা, কাঁধ, সন্নিবেশ বল এবং টুল সমর্থন যাচাই করুন। দ্য পরিবাহক রোলার ফাটল বা হামাগুড়ি দিয়ে এটি ছেড়ে দেওয়ার অনুমতি না দিয়ে বিয়ারিং ধরে রাখা উচিত।.

ধাতব সন্নিবেশ, ঘন হাব, কাঁধ, বা বিকল্প ধরে রাখার কথা বিবেচনা করুন যখন পলিমার একা তাপমাত্রা এবং লোডের উপর ফিট ধরে রাখতে পারে না।.

• সন্নিবেশের সময় ভারবহন আসন সমর্থন করুন।.
• খাদ এবং বন্ধনী প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।.
• পরিমাপ করা পরিবাহক রোলার সমাবেশের আগে এবং পরে রানআউট।.
• সীল এবং দূষণ পথ পরিদর্শন করুন।.
• ব্যর্থ-অংশ অভিযোজন রেকর্ড করুন।.

লোড, স্প্যান এবং শেল বেধ পর্যালোচনা করুন

রেডিয়াল লোড, প্রভাব, রোলার স্প্যান, সমর্থন ব্যবধান, এবং পণ্য বিতরণ শেল নমন নির্ধারণ করে। একটি দীর্ঘ বা পাতলা পরিবাহক রোলার ট্র্যাকিং পরিবর্তন বা ভারবহন লোড ঘনীভূত করার জন্য যথেষ্ট বিচ্যুত করতে পারে। স্টার্টআপ জ্যাম এবং পণ্যের ড্রপ অন্তর্ভুক্ত করুন, শুধুমাত্র গড় ওজন নয়।.

যদি একটি মুকুট বা প্রোফাইল ট্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ করে, তবে এটি পরিধান এবং রানআউট থেকে আলাদাভাবে পরিমাপ করুন।.

জল, রাসায়নিক, এবং উপাদান কন্ডিশনার পরীক্ষা করুন

ওয়াশডাউন বিয়ারিংগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, সংবেদনশীল পলিমারগুলি ফুলে যেতে পারে, লুব্রিকেন্ট অপসারণ করতে পারে বা সিলগুলিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জরিমানা বহন করতে পারে। উপাদান গ্রেড এবং সঠিক পরিষ্কার রসায়ন নিশ্চিত করুন।. ASTM D570 এবং ASTM D543 নিয়ন্ত্রিত স্ক্রীনিং সমর্থন করে।.

একটি নাইলন পরিবাহক রোলার আর্দ্রতা অবস্থার জন্য মূল্যায়ন করা উচিত; অন্যান্য পলিমারের বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক আচরণ রয়েছে।.

ভারসাম্য যাচাই করুন শুধুমাত্র যেখানে গতির প্রয়োজন হয়

একাগ্রতা এবং রানআউট সবসময় প্রাসঙ্গিক, কিন্তু গতিশীল ভারসাম্য গতি, ব্যাস, ভর বিতরণ এবং সিস্টেম সংবেদনশীলতার সাথে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। গ্রেড, সেটআপ এবং গ্রহণযোগ্যতা সংজ্ঞায়িত না করে একটি ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা যোগ করবেন না।. ASTM D638 এবং ASTM D790 উপাদান বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ, সমাবেশ ভারসাম্য না।.

পরীক্ষা পরিবাহক রোলার উত্পাদন bearings এবং খাদ সমর্থন সঙ্গে।.

কনভেয়ারে মেরামত নিশ্চিত করুন

নথিভুক্ত শ্যাফ্ট, বন্ধনী, ভারবহন, জ্যামিতি, বা উপাদান কারণ সংশোধন করুন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত লোড ট্রায়াল চালান। তাপমাত্রা, শব্দ, রানআউট, ট্র্যাকিং এবং প্রাথমিক পরিধান পরিমাপ করুন। দ্য কাস্টম নাইলন পরিবাহক রোলার, প্লাস্টিক পরিবাহক রোলার নির্বাচন গাইড, এবং নাইলন পরিবাহক রোলার রক্ষণাবেক্ষণ গাইড সম্পর্কিত পণ্য এবং রক্ষণাবেক্ষণ তথ্য প্রদান।.

বেসলাইন ফটোগ্রাফ ধরে রাখুন যাতে একটি ভবিষ্যত পরিবাহক রোলার পরিদর্শন মেমরির উপর নির্ভর না করে পরিবর্তন সনাক্ত করতে পারে।.

ভারবহন পরিদর্শন সীল, অভ্যন্তরীণ খেলা, লুব্রিকেন্ট, এবং সন্নিবেশ ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি দূষিত বা ব্যর্থ বিয়ারিং পলিমার সিটকে গরম করতে পারে এবং এটিকে বড় করতে পারে, যার ফলে আলগা বাইরের রিংটি আসল কারণের মতো দেখায়। উভয় প্রান্তে ভারবহন অবস্থার তুলনা করুন এবং, যেখানে সম্ভব, অনুরূপ লোডের সংস্পর্শে থাকা অন্য অবস্থানের সাথে। সরানো উপাদানগুলিকে তাদের মূল দিকগুলির সাথে যুক্ত রাখুন।.

বন্ধনীর দৃঢ়তা গুরুত্বপূর্ণ যখন পরিবাহক মাঝে মাঝে পার্শ্ব লোড বহন করে। একটি ফ্রেম খালি থাকা অবস্থায় সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে এবং পণ্য, বেল্টের টান বা প্রভাবের অধীনে ছড়িয়ে পড়তে পারে। লোড করা অবস্থায় খাদ সম্পর্ক পরিমাপ করুন যেখানে ব্যবহারিক। ক্র্যাকড পেইন্ট, ফ্রেটিং, প্রসারিত গর্ত এবং চকচকে ফাস্টেনার ইন্টারফেসগুলি এমন গতিবিধি প্রকাশ করতে পারে যা একটি স্ট্যাটিক লেভেল চেক মিস করে।.

সংশোধনমূলক কাজের পরে, একটি সংক্ষিপ্ত প্রাথমিক-পরিদর্শন ব্যবধান স্থাপন করুন। একটি উন্নয়নশীল সমস্যা নতুন সমাবেশের ক্ষতি করার আগে তাপমাত্রা, শব্দ, পৃষ্ঠের যোগাযোগ, ভারবহন ধারণ এবং রানআউট পরীক্ষা করুন। তারপরে, প্রতিটি পরিবাহক রোলার ইনস্টলেশনের জন্য একই ব্যবধান দাবি করার পরিবর্তে পর্যবেক্ষণ প্রবণতা এবং ঝুঁকি থেকে ফ্রিকোয়েন্সি সেট করুন।.

পণ্য যোগাযোগ ব্যর্থতা চালাতে পারে। ভারী আইটেমগুলি এক প্রান্তের কাছে নেমে গেছে, বেল্টের টান, সাইড গাইড, বা একটি অসম সঞ্চয় অঞ্চল এমন একটি অবস্থানকে ওভারলোড করতে পারে যা গড় লোড থেকে উপযুক্ত বলে মনে হয়। স্টার্টআপ, স্বাভাবিক চলমান এবং জ্যামের মাধ্যমে প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন। মানচিত্র যা অপারেটিং ইভেন্ট তাপমাত্রা বা শব্দের সাথে মিলে যায় এবং অনুমোদিত নিরাপদ পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ কর্মীদের রক্ষা করে।.

যদি বাইরের পৃষ্ঠটি ইচ্ছাকৃতভাবে মুকুটযুক্ত, খাঁজকাটা বা টেক্সচার করা হয়, তাহলে যাচাই করুন যে পরিধান ট্র্যাকিংকে বিরক্ত করার জন্য প্রোফাইলটিকে যথেষ্ট পরিবর্তন করেনি। স্থির অক্ষীয় অবস্থানে মুখ জুড়ে পরিমাপ করুন। একটি অভিন্ন ব্যাসের রিডিং মুকুটের ক্ষতি মিস করতে পারে এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা গাইডিং জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করবে না।.

গার্ডিং এবং পণ্য-যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তা জ্যামিতি এবং উপকরণগুলিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। যাচাই করুন যে শেষ ছাড়পত্রগুলি চিমটি বা ফাঁদে ফেলার ঝুঁকি তৈরি করে না এবং যেখানে প্রযোজ্য সেখানে ধ্বংসাবশেষ কোনও খাদ্য, প্যাকেজিং বা পরিষ্কার প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে না। পলিমার পরিবার থেকে অনুমান করা হয় না, সঠিক গ্রেড এবং উত্পাদন রুটের সাথে যে কোনও নিয়ন্ত্রক বা স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা আবদ্ধ করা উচিত।.

অবশেষে, একই লোডের অধীনে একটি সংলগ্ন পরিচিত-ভাল অবস্থানের সাথে প্রতিস্থাপন সমাবেশের তুলনা করুন। তাপমাত্রা, শব্দ, বর্তমান ড্র যেখানে প্রাসঙ্গিক, এবং ট্র্যাকিং পার্থক্য প্রকাশ করতে পারে যে স্থানীয় ফ্রেম বা অপারেটিং অবস্থা অমীমাংসিত রয়ে গেছে কিনা।.

পণ্য-যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত গ্রেড, বিয়ারিং, লুব্রিকেন্ট, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং উত্পাদন নিয়ন্ত্রণগুলি গ্রাহকের নথিভুক্ত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। একটি সাধারণ পলিমার বিবরণ সেক্টর-নির্দিষ্ট সম্মতির প্রমাণ নয়, এবং রঙ বা সংযোজন প্যাকেজের পরিবর্তনের জন্য পুনর্নবীকরণ পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন একটি পরিবাহক রোলার টলমল করে?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রোলার রানআউট, একটি অসম ভারবহন আসন, বাঁকানো শ্যাফ্ট, আলগা ভারবহন, বন্ধনী মিসলাইনমেন্ট, শেল বিকৃতি বা দূষণ।.

কেন একটি পরিবাহক রোলার ভারবহন কাছাকাছি ফাটল?

অতিরিক্ত প্রেস ফিট, পাতলা অসমর্থিত দেয়াল, দুর্বল সন্নিবেশ সমর্থন, প্রভাব, তাপমাত্রা, বা একটি তীক্ষ্ণ আসন পরিবর্তন উচ্চ হুপ চাপ তৈরি করতে পারে।.

একটি পরিবাহক রোলার ওয়াশডাউনের কারণে ব্যর্থ হতে পারে?

হ্যাঁ। জল এবং ক্লিনারগুলি বিয়ারিং, লুব্রিকেন্ট, দূষণের পথ এবং কিছু পলিমার গ্রেডকে প্রভাবিত করতে পারে। সম্পূর্ণ এক্সপোজার পর্যালোচনা করুন।.

একটি পরিবাহক রোলার গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত?

এটি গতি, ব্যাস, ভর, সমর্থন এবং কম্পন সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে। একটি ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন শুধুমাত্র যখন অ্যাপ্লিকেশন এটি প্রয়োজন।.

কোন তথ্য একটি রোলার ব্যর্থতা পর্যালোচনা সাহায্য করে?

রোলার এবং শ্যাফ্ট অঙ্কন, বিয়ারিং, বন্ধনী, গতি, লোড, স্প্যান, পরিবেশ, ওয়াশডাউন, ট্র্যাকিং, ফটোগ্রাফ, পরিধান মানচিত্র, রানআউট এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি প্রদান করুন।.

একটি পরিবাহক রোলার ব্যর্থতা পর্যালোচনা অনুরোধ করুন

হুয়াদাও পর্যালোচনা করতে পারেন কাস্টম নাইলন পরিবাহক রোলার শ্যাফ্ট, বিয়ারিং, বন্ধনী, লোড এবং ব্যর্থতার প্রমাণ সহ।.

মাধ্যমে সমাবেশ ভাগ যোগাযোগ পাতা প্রতিস্থাপন করার আগে পরিবাহক রোলার আবার।.